电气自动化设备故障的预防与检修

电气自动化设备故障的预防与检修

李洋

身份证号：130104198403151820

摘要：电气工程随着现代信息科技的发展不断进步，并加强了自动化、智能化等技术的应用。先进信息技术的应用显著提高了电气工程的运行效率，即便如此，在设备运行中依然不可避免地会出现一些故障。文章就电气自动化设备故障的预防与检修展开探究，以供参考。

关键词：电气自动化；设备故障；预防检修

1电气自动化控制设备故障的预防

1.1做好设备分级维护管理

不同类型的设备所用的维护方式也存在很大差别，设备检修人员需要深入了解设备的基本原理，同时根据实际情况进行适当层级的划分。在检修过程中，他们需要根据设备的运行要求和外部使用条件进行调整，以提高电气设备的运行效率。通过加强对设备运行原理的了解，检修人员能够更好地定位和解决故障，确保设备的稳定运行。同时，根据实际情况做好不同层级的划分，可以更有针对性地进行维护和保养，提高其综合使用价值。此外，相关工作者还要科学地预估分析设备运行条件、不同环境下设备使用要求，尽可能地为其创造优良的运行环境，在保证其运行安全的同时将其使用寿命延长。根据检修人员的工作水平、职业技能等采取分级管理的方式。对于一些有着较高检修技术水平的人员，应当重点维护一些难度较大的设备，通过这种方式可以优化配置人力资源，发挥员工的价值。

1.2在不同阶段加强设备维护管理

自动化设备出现故障的频率和运行阶段的关系密切，检修人员在检修、维护时应当高度关注这一关系，做好重点运行阶段的检修工作。比如：及时对设备运行规律有所掌握，避免发生操作方面的故障。设备进入到稳定运行阶段后密切关注其运转情况，同时在日常管理中充分做好抗震、抗电磁干扰、设备散热等工作。如果设备有着较长的运行时间，那么检修人员应重点检查并维护关键零部件，同时对操作规范性提高重视，如果规范性不足，及时更正其操作方式，以免设备由于操作不当出现故障问题。

1.3采取科学的故障预防措施

设备故障预防具有长期性。为了保证故障预防的科学有效，同时避免发生遗漏，企业应科学地制定设备检测计划，明确检修时间、检修内容等，确保检修人员可以规范地落实各项任务。同时，应加强优化并调整设备运行过程，不断完善设备故障预防机制。此外，企业还需将检修队伍的工作专业性、工作责任心等全面提升，确保各个工作人员能够贯彻落实自身责任，减少相互推诿等问题的出现，确保可以及时解决故障问题。

1.4加强运行环境管理

如果运行环境和设备运行要求不符合，很容易出现设备故障，影响设备运行状态以及使用寿命。计算机是电气自动化设备运行的基础，系统长期运行中会受到环境较大的干扰，如果温度、湿度等一项因素不合理，那么很可能出现系统无法正常运转的情况。为此，应加大环境的管控。可以在设备环境中安装空调，进行温湿度的调整，同时自动化设备不适合在潮湿的环境中，应适当降低环境湿度，同时还要做好接地安装，避免雷电、静电等威胁设备安全。此外，还可以安装不间断电源设备、电源稳压等设备，进一步提高电气设备运行可靠性。

1.5科学使用仪器仪表

仪器仪表在电气自动化设备检测中发挥着重要作用，通过合理应用万能表、兆欧表等检测仪器仪表可以提高设备检修效率，比如：检修人员利用兆欧表检测绝缘电阻，对电路、绕组等进行重点检测，有着较高的检测精确度和检测效率，在电气自动化设备检修中得到了较为广泛的应用。电气自动化设备检测中应用较为广泛且频繁的为万能表，万能表可以用于电动机、电路、接触触头等不同部位的检测，能够在三相电压中进行检测，有着十分广泛的应用范围。

1.6合理选择零部件

零部件的选择是否合理直接关系着电气自动化设备的运行可靠性，在电气设备运行中，可以根据设备的特点进行零部件的选择，以免出现故障。但是在选择零部件过程中，工作人员应按照三个标准选择零部件，分别为实用性、适用性和严控应用参数。工作人员严格检查零部件的各项参数，在确认参数无误后方可在自动化设备中应用，其他两项标准可以保证充分发挥设备功能，将零部件质量应用效果提升，以免出现设备故障。

2电气自动化控制设备故障检修技术的应用

2.1快速确定故障范围

在电气自动化控制设备故障检修中首先要将故障的根本原因确定，之后才能快速解决故障。通常在故障分析阶段，需要对设备运行原理、内部构造等进行分析，从而将故障的大概范围确定。检修技术人员先将电机和电路故障排查，然后应用逆向检查法对电路中开关、热元件、触头等进行细致地检查，根据主电路运行原理、控制电路进行更加细致全面地检修，将故障范围确定后及时组织故障处理。

2.2采取分级检修方法

电气自动化设备中的零部件较多，有着十分复杂的结构，加上目前由于设备类型的增加，每种设备都可能有自己独特的编程系统，这导致了电气自动化领域面临着更复杂的控制和编程需求。同时，设备运行环境的差异性也日益明显，这要求从业人员更加细致地考虑设备的适应性和稳定性。在电气自动化设备故障检修中，可以采用分级检修法，按照等级划分常见故障，检修人员在对设备运行原理进行了解后能更好地应对不同类型的故障。比如：温湿度故障问题、工作人员操作故障问题，将故障级别确定后，针对性地采取故障检修方法。

2.3检修初期确定技术参数

检修电气自动化设备时，首要任务是确认其内部结构和基本参数。对于电动机，检修人员需要逆时针方向检测热元件、主开关和熔断器等零部件，以准确确定设备故障。接下来，他们会对电控悬架进行合理调整，将执行元件调节至最佳位置，以平衡负载。同时，在检查设备指示灯的运行状态时，检修人员需要准确判断开关的位置。通过这些步骤，检修人员能够精准地确定设备故障，并进行必要的调整和维修工作，以确保电气自动化设备的正常运行。检修人员通过对历史维修记录进行查看，对引发故障的原因进行分析。检修人员在设备发生故障后还可以借助实验室组织模拟，将正在运行的设备状态参数精确地记录下来，与已储存运行参数进行对比分析，从而判断故障情况。该方法在设备异常情况确定、故障具体位置确定方面发挥着重要作用。该方法即为设备故障检修常用的实验法，有着较为简便的检修操作方式和较为准确的精度，但是需要较高的成本，通常不会采用此种方法。同时，为了将设备故障检修的经济性提高，需要定期组织检修活动，对电气自动化设备故障进行排查，及时发现并处理故障。比如：在检修发电机电压时，可以按照规范中的技术参数进行判断，将电压调整范围确定。检修期间应及时恢复全部设置，确保其达到初始状态。工作人员还可以利用现代化检修技术对设备的电压、电路、所有元件的运行状态进行检查，检修人员对设备元件声响进行观察，如果出现活动应客观判断潜在的故障，先明确故障点及原因，随后制定相应维修措施，保证设备尽快恢复运行。

参考文献

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