化工电气常见故障分析及处理方法

化工电气常见故障分析及处理方法

齐向国

山东清源石化有限公司  山东淄博 255400

摘要：化工行业对机械设备的依赖性很强，要达到高效率的生产，就需要采用高质量、安全、可靠的机械设备。因此，加强对化工机械设备安全特性的分析，是当前化工企业工作的重点，既要对其进行故障分析，又要对故障诊断技术进行深入的研究，以保证化工生产的可持续发展。

关键词：化工企业；电气故障；处理措施

引言

化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。在新的历史条件下，化工机械设备在使用中出现的各种故障，对整个生产质量有很大的影响。本文针对这一情况，结合自身的工作实践，对化工机械设备的安全特性和故障诊断技术进行分析和讨论，给出了几点意见，以供大家借鉴。

1化工电气设备正常运行的重要性

维持化工电气设备正常稳定运行有着以下几方面重要作用：首先，应用在化工中的电气设备种类和实际运行规律较为复杂，应增强电气设备的协调力度和实际维护效果，促使化工电气设备达到安全稳定运行状态，以维持电气设备运行过程中电力资源平稳供应，维持化工电气设备稳定运行，降低化工开展各项工作时出现故障的可能性。其次，保证化工电气设备正常运行可以降低其出现故障的可能性，延长化工电气设备的使用寿命，避免电气设备运行故障对化工带来严重损失。在化工电气设备运行过程中就应做好化工电气设备运行故障处理和日常维护工作，降低化工电气设备在运行过程中出现各类故障问题的可能性，彰显化工电气设备运行故障检修和处理的必要性，将化工电气设备正常运行的作用表现出来。最后，化工电气设备正常运行也能实现电力资源持续稳定输送的目标，满足现代社会发展对化工安全稳定运行提出的要求。保证电气设备正常运行也可以实现电气线路整体安全维护和质量管控的目标，为社会上各行业发展提供电力支持。

2化工电气常见故障分析

2.1设备存在设计或制造缺陷

一些化工机械设备在设计或制造机械过程中，没有充分考虑企业的发展需求和企业发展过程中对零部件的要求变化，存在部分结构构造的预期生产条件与实际生产条件相差较大，造成机械设备设计不合理，在使用上出现故障问题。机械故障出现的原因之一是由于设计图纸与实际生产需求差距造成的。在运行过程中，零件的应力会增加，从而导致零件的承载的压力不断增加，甚至到零部件承受的极限，长久运行就会导致机械设备出现故障。部分机械设备制造的原料不达标也是化工机械设备出现故障的原因之一。部分设备供应商或制造商在设备制造过程中，为了获得更多利润，采用了质量不过关或劣质品的原材料，在设备实际运行中达到设计中的承重负荷时就已经超出设备实际的负荷，导致设备出现故障问题得几率增大，常见的故障问题有热处理变形、零部件磨损或破裂现象。

2.2设备材料存在质量问题

尽管如今我国在机电设备质量方面获得了明显提升，但是，在安装过程中依旧存在很多质量问题。因为采购人员在购置机电设备、机电设备安装材料的时候并未开展严格监管，会造成一些质量达不到合格标准要求的残次品材料应用在化工机电安装过程中，长此以往，会产生很多经济损失。

3化工电气常见故障的处理方法

3.1加强故障预防和定期维修

加强设备维修管理工作，重视和强化机械维修和故障预防意识。例如，定期对设备进行“互换”检查，即两名或两名以上的维修人员互换检查各自需要检查的设备，减少了维修人员长期对同一设备进行检查的懒惰思维，便于不同人员接触其他类型的设备，及时发现其他故障问题。除了可以差缺补漏自己的专业技能之外，还能提升设备维修的效率。定期进行化工机械设备的故障预防工作，例如对设备的关键部位、易耗损部位和其他常出现故障部位进行定期的故障预防工作，通过自动化设备和人工检查相结合方式进行详细的检查分析，并做好检查记录。严格按照设备的维修管理规定开展设备维修工作，掌握机械设备管理标准，灵活运用机械设备检修方法，科学开展设备维护和保养工作。在设备维修过程中，要注意传统维修方式与新型维修方式的结合。尽可能采用自动化、智能化设备进行维护，既可以提高设备维护的准确性，又可以降低设备的维护难度，还能提升设备运行的稳定性和安全性。此外，注意维护人员自身的工作意识，严格执行相关维护标准，认真负责地执行自己的维护工作，不要有任何马虎和敷衍，从而进一步降低化工机械设备发生故障的概率。

3.2处理气体冷却器高温故障的方式

为了处理气体冷却器出现的高温故障问题，首先，工作人员需要提高对冷却器冷却水流动速度的控制力度，将水流速度控制在低于2m/s的范围内，合理控制气体冷却器冷却口发生的高温故障问题。其次，工作人员应该合理控制冷却水的数量，如果化工机电设备中冷却水数量过多、过少，将会引发冷却器发生安全故障，在冷却水的数量不符合设备运行要求的时候，工作人员需要及时调整冷却水的数量。若是冷却器冷却口发生的高温故障问题，需要在冷却管和管板出现松动问题的时候，借助胀管器及时涨紧保证气密性。为了避免冷却器冷却口出现高温故障问题，工作人员需要定期检查冷却器的质量，在冷却器芯子表面存在杂物的时候，及时开展清洗工作。

3.3避免化工机电设备安装过程中出现振动或是噪音

通过安装风扇、冷却设备，能够降低由于安装机电设备导致的振动问题，在化工机电设备安装过程中减少噪音、振动问题，可以提升化工机电设备吊顶位置、墙壁位置的隔音能力，尽可能使用具备隔音功能的隔离门。与此同时，在化工机电单元中安装足够数量的降噪百叶窗、消音器等隔音工具。工作人员应该合理运用隔震元件，能够有效降低化工机电安装中出现的振动问题。在安装机电设备过程中，需要尽可能降低振动问题对周边建筑产生的直接影响，在机电设备水泵、风机设备底部安装一些隔振元件，有助于减少机电设备安装过程中出现的震动问题。

3.4设备温度异常故障处理对策

化工电气设备运行往往会产生大量热量，严重情况下就会造成化工电气设备温度异常故障越来越严重，化工电气设备零部件会产生严重损坏现象，电气设备的绝缘系统平稳运行难以得到有效保障，电气设备在化工运行和电能传输中的作用也会受到很大影响。这就应在化工电气设备运行过程中对温度异常变化情况和故障表现加以分析，采取适当措施对化工电气设备进行降温处理，避免化工电气设备运行因为整体温度过高和温度异常变化而出现故障问题，从而保证化工电气设备处于平稳正常运行状态，严防化工电气设备因为各项故障问题影响而出现使用寿命缩短的现象。降低发电机的温度，保证电气设备处于安全稳定运行状态，有效处理化工电气设备运行中温度异常故障问题。

结束语

综上所述，当前工业生产中，化工机械的发展占有相当大的比例，机械设备长时间的工作，很容易发生各种故障，继而影响到整个生产过程。因此，为了保证机器的正常运转，在生产过程中，通常都会使用各种诊断技术，对机器的工作状态进行检测和监测，从而准确的判定出故障，保证机器的正常运转。

参考文献

[1]李若清.化工机械设备安全特性及故障诊断技术分析[J].当代化工研究，2020(07):42-43.

[2]王泽生，梁贵鸿.化工机械设备安全故障诊断技术分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2020(02):146-147.

[3]王字财，杨培林，王兴军.化工工艺设备管理中化工设备安全保障措施[J].化工设计通讯，2021(08):76-77.