油田轻烃分馏与精制技术研究

油田轻烃分馏与精制技术研究

曹斌 ,何定平

吐哈油田鄯善采油管理区轻烃生产中心  新疆鄯善  838200

摘要：众所周知，油田轻烃分馏和精制，属于石油化工生产环节中十分重要的组成部分，因此也是不可缺少的关键内容。因此，分馏出的产品，在深加工之后，以此提高轻烃的综合利用效果。在油田轻烃深加工技术中，可以生成很多化工原料，对推动我国化工行业的发展有重要意义。因此，全文主要阐述了油田轻烃分馏与精制技术要点，分析轻烃分馏与精制技术的具体工艺流程计算，提出轻烃分馏控制策略，从而为化工行业的长远稳定发展提供重要的技术支持。

关键词：油田轻烃分馏与精制技术；要点；工艺流程计算；控制策略

前言：在轻烃分馏和精制装置中，其原料主要是油田优质的轻烃。对于DCS集散控制来说，对实际现场情况加以有效控制和监控，进而精制分离出工业庚烷以及庚辛烷等残液。在轻烃分馏装置具体操作环节中，装置中原料的成分会出现波动情况，同时蒸汽以及循环水变化情况也会对装置产生影响。所以，在具体实施控制准备阶段中，一定要重视对轻烃分馏装置的流程加以模拟，合理确定优化参数，促使控制技术得到有效发挥。另外，基于产品质量规格以及负荷的现象，有效降低能源消耗情况的出现，以此提高进料量，降低塔压。

一、油田轻烃分馏与精制技术

在油田轻烃过程中，其来源主要有以下两点：第一，在原油开采以后，借助原油稳定装置，以此获得轻烃。第二，天然气净化，利用天然气浅冷和深冷装置，以此获得对应的倾听。在原有稳定过程中，采用标准工艺和方式方法，把原油中轻烃脱离出，也就是降低蒸气压以及原油饱的阶段。

在具体精馏换机诶中，属于石油化工生产过程中十分常见的物理分离工艺，以此提高产品的生产效率和质量。对于精馏塔，在具体使用过程中会消耗一定能量，大约为总能耗的40%。在实际运用过程中，随着分离程度的增加，能源消耗量也会随之提高。同时，精馏塔的使用特点，主要体现在流程长、滞后性大以及影响因素多等方面。不过由于要在使用工艺达标的基础上，方可使用，促使装置得到稳定运用。在此期间，运用先进化的控制系统，降低产品损失率，减少资源浪费的情况发生，确保良好社会效益以及经济效益的最大化获取。

基于原料倾听的来源十分复杂且广泛，同时组成成分存在不稳定的特性，因此会选用重和轻两类原料方案加以合理设计。在物理分离装置中，使用的原材料预热以及产品冷却方式，达到节能和保护的目的。

二、油田轻烃分馏与精制技术的工艺流程计算

在油田轻烃过程中，分离出的混合戊烷，可以再次加以精细分离。但是 ，由于对节能因素的综合考虑，会运用到顺序分离的工艺。当产品的纯度要求不一致时，杂质含量以及原料的组成也存在很大的区别，此时可以选用前脱异戊烷的精制工艺。在顺序分析工艺上，主要涉及到脱丁烷塔和环戊烷塔等物质。然而，在前脱异戊工艺运用期间，会运用到前脱异戊烷的流程。在相互比较之后得知，前脱异戊工艺生成的环戊烷和正戊烷损耗量比较大，同时产品纯度也比较低。在顺序分析工艺运用阶段中，再沸器和冷凝器的热负荷都比较小，同时前脱异戊烷的能源消耗比较大，因此对这一工艺的使用要求和标准都比较高，并且操作压力比较大，塔壁很厚，并且成本也比较高。所以，在众多油田轻烃分馏与精制技术工艺使用情况相比较爱哦，混合戊烷的分馏以及精制过程中要尽可能选用顺序分离工艺，以此获得理想的分馏和精制效果。

三、油田轻烃分馏与精制技术控制策略

现阶段，轻烃分馏，使用了工业精馏塔的控制措施，像前馈控制、热平衡控制、解耦控制以及多变量控制等。其中，最为代表的就是DCS控制方式，以此提高整个生产过程的稳定性。在DCS系统控制环节中，和普通控制方式相同，属于替代常规性自动化仪表，可以有效实现单回路以及单变量的控制效果。不过，在DCS系统运用过程中，功能尚未全部挖掘，还是存在一定的升级空间。同时，基于精馏工艺的使用特点，存在一定缺陷之处，像原料过于复杂等，都会影响到油田轻烃分馏以及精制技术的控制效果。

在整个油田轻烃分馏和精制过程中，会使用到轻烃分馏装置，但是也会受到各种不确定因素的影响，进而降低工业精馏塔的使用效果。例如，加热系统、外界环境因素以及冷却系统等。在这些因素的制约下，严重降低了精馏塔使用的稳定性。在和单变量加以比较过程中，精馏具有非线性以及多变量的特点。因此，控制以及操作方式之间存在很大的不同之处，并且操作比较困难。对于工业精馏塔而言，通常由多塔串联构成。一旦上游的精馏塔发生异常情况，很大程度上影响到下游的精馏塔状态。对于装置中出现扰动的情况，在传播以后，采用人工调整的方式，对工艺参数加以优化和改进。另外，基于人员经验以及能力的差别，受到一些外在因素的影响，或多或少都会降低工业精馏塔的使用质量。

在人为控制上，存在问题性和差异性的不足之处。在以往的单回路控制环节中，控制问题十分突出。因此，一定要重视使用多变量的预测控制技术，进一步弥补这一问题。同时，在油田轻烃分馏期间，合理选择预测控制技术和工艺，重视对生产流程以及控制流程的优化，促使产品质量和效率得到最大化保障，并且降低能源过度消耗的情况。在产品预测过程中，结合以往轻烃分馏的经验和工艺特点，采用滚动优化的计算方法，对变量之间的联系加以全面分析和研究，以此得到基本控制回路的定值。在这种科学和有效的预测控制技术使用过程中，缩小工艺参数平均稳定性的差异，促使装置分离效果更加突出。除此之外，在轻烃分馏期间，要特别注意以下几点内容：首先对工艺过程加以全面调查和研究，了解主要干扰因素，掌握工艺设备使用特点，不断优化控制条件，以此对控制策略和方案加以针对性调整和改进，合理选用对应的工艺，科学设定工艺控制参数和指标，促使这一控制工作得到良好发展，实现预期的控制目标。

四、结束语

简而要之，在对轻烃分馏产品的混合戊烷组成部分加以全面分析以后，得出精制依据和基本原理。通过对脱异戊烷工艺和顺序分离工艺的对比和分析，确定顺序分离工艺运用的效果最佳。在轻烃分馏以及精制技术的研究过程中，主要目的是为了获得装置的经济效益。不过，在实际生产和运用过程中，会受到各种因素的限制和阻碍，因此引起相关技术人员的重点关注。在具体控制环节中，重视对控制技术的关键要素加以优化，确定经济效益最大化的目标，不断更新和完善油田轻烃分馏与精制技术，对其质量目标以及经济指标加以综合分析，促进我国石油行业健康发展。

参考文献：

[1]符斌.油田轻烃分馏产品精制及深加工技术[J].化工设计通讯,2020,46(01):13+41.

[2]康慨.油田轻烃分馏产品精制及深加工现状浅析[J].石化技术,2016,23(11):176.