轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析                           刘新波                                                     山东京博石油化工有限公司 256500

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析                           刘新波                                                     山东京博石油化工有限公司 256500

摘要：近年来化工生产企业安全事故在各类媒体报道中屡见不鲜，经常引起各种重大人员伤亡事件，且每年事故发生次数都在增加，化工安全工程备受社会各界关注。化工生产与普通工业生产有很大的不同，其主要表现在高危险性方面，只要其中某个环节出错，将极易造成爆炸,起火等事故。同时化工生产中一般会用到高危物质，大多数化学原料保存难度大，容易挥发，且腐蚀性很强。只要化学原料发生泄漏情况，将为人身安全,生态环境等带来威胁与破坏。化工安全工程有着很严格的标准，需要满足国家制定的生产要求，才能真正防止在化工生产中出现安全事故。基于此，本文章对轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析进行探讨，以供参考。

关键词：轻汽油醚化；甲醇回收塔；重沸器泄漏

引言

在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。在化工企业长期稳定发展过程中安全生产和高效管理计划属于非常关键的两项内容。化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。

一、轻汽油醚化装置甲醇萃取塔

轻汽油醚化装置甲醇萃取塔是将醚化蒸馏塔塔顶混合碳五和甲醇混合液经过甲醇萃取塔与水逆流萃取，塔顶分离出不含甲醇的碳五，塔底甲醇水送往甲醇回收塔。甲醇回收塔是将萃取水和甲醇进行分离，导热油作为甲醇回收塔重沸器的热源，塔顶分离出99%甲醇作为醚化反应原料循环使用；甲醇回收塔塔底的萃取水经塔底泵循环送至甲醇萃取塔循环使用。甲醇回收塔重沸器作为甲醇分离中重要的设备，其完好性关系着轻汽油醚化装置长周期运行。

二、轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

泄漏试验压力一般要求为系统的设计压力，但化工厂一般具有较为复杂的工艺装置和管道系统，用来处理和输送不同的介质，这些装置和管道的设计压力往往不尽相同，所以按照设计压力对系统静密封点进行泄漏试验无法实现。其次，管道的设计压力一般为正常工作压力的1.5倍，安全阀的开启压力一般为工作压力的1.05倍～1.1倍，且不能超过设计压力。当采用管道的设计压力对管道进行泄漏试验时，会使压力容器、压力管道的安全泄放装置开启，释放掉装置内的压力，导致泄漏试验压力无法达到装置设计压力。同时，泄漏试验需要检查人员对静密封点进行近距离观察否存在泄漏情况，当装置设计压力压力较大时，如在观察使突然发生泄漏，后果不堪设想。

三、预防轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏的策略

（一）构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

（二）重视生产设备的优化

针对部分化工企业无视相关法规，导致生产环境条件恶劣、安全隐患多等问题，必须进一步推进安全管理体系的落实。化工企业要着眼于自身的发展，要主动地响应国家的号召，不断加强安全管理，建立健全的安全管理制度，减少意外事件的发生，减少不必要的经济和生命财产的损失。其中，作为安全生产的重要保证，生产设备的质量也直接关系着安全水平，具体而言，对化工生产设备进行优化，需要从如下两个方面进行：一是加强机械设备的日常保养，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展较快，机械设备寿命也在不断增长，所以要对设备进行安全检查。对不能及时更换的机械设备，要加强维修保养，并派出专门的技术人员进行巡视，以防止发生故障，避免因为设备故障引发安全事故。二是化工企业要积极引进先进的生产技术，把先进的技术成果运用到生产实践中去，包括生产工艺、管理理念、生产技术等方面，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，使企业经济效益得以提升。

（三）加强安全检查和监测

化工企业要加强安全检查和监测，及时发现和解决安全隐患，同时还应该建立完善的安全预警机制，提前预防和避免安全事故的发生。加强安全设施建设，确保生产过程的安全性和稳定性。安全设施包括防爆设备、防火设备、防毒设备、安全防护设施等，并在后续及时进行安全设施的维护和更新，确保其正常运行和有效性。加强应急预案和演练。应急预案和演练是化工企业应对突发事件的重要手段，可以提高企业的应急反应能力。化工企业应制定完善的应急预案，包括应急救援预案、应急疏散预案、应急物资储备预案等。应急预案应根据企业的实际情况和生产特点进行制定，明确各级管理人员和员工的应急职责和义务，确保应急工作的顺利进行。化工企业还需要定期组织应急演练，来提高员工的应急反应能力和应对能力。应急演练可以包括模拟突发事件、组织应急救援、疏散人员等方面的内容。应急演练应该根据应急预案进行组织，确保演练的真实性和有效性。

（四）完善化工安全生产管理制度

当前我国很多化工企业或工厂缺乏完善的安全管理制度，为了保证化工生产安全进行，企业要主动学习国外在安全管理方面的经验，从自身发展情况出发，制定符合企业特点的安全管理制度。在化工生产安全管理制度实行过程中，需要对各项生产活动中间环节进行细化，这是解决化工生产中各种重难点问题的方法，并保证了化工生产的安全性与高效性，为企业创造更大经济效益和社会效益。此外，企业也要结合一些细节问题，制定更加完整合理的化工生产应急预案。一些技术人员虽然实践经验不够丰富，但是遇到突发事件后也能妥善处理，消除突发事件造成的负面影响，避免化工企业承受巨大经济损失。化工企业也需要建立专门的安全评价系统，从化工生产基本情况出发，将化工生产活动与安全评价相结合，让所有生产环节都实现全方位、动态化评估，在根源上解决安全问题。化工企业也要注重平衡经济效益和生产安全的关系，不能只关注经济效益，也要兼顾化工安全生产。

结束语

总而言之，化工产业作为国民经济的重要支柱产业，对于我国的经济发展起着重要的推动作用。化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

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