探讨机械制造技术与机械制造工艺

探讨机械制造技术与机械制造工艺

张峰

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摘要：当前，我们的机器生产技术正在不断进步，但是，为了让我们的机器生产在世界范围内占据一席之地，我们必须利用先进的技术，大力发展电脑和云计算技术。我们应该努力提高我们的机器生产技术。如今，现代的机械制造技术已经逐步替代了传统的人工制造加工技术，而目前，我国的机械制造技术发展速度也很快，因此，要实现机械制造业的可持续发展，就需要国内的一线科研人员进行创新，让其自身的技术水平得到提高，从而更好地为社会发展提供帮助。

关键词：机械制造技术；机械制造工艺；运用

引言

设计和生产是互为补充的，没有好的设计，就不会有好的工作。在机器生产中，设计是最基本的，也是最基本的。没有规划，就不能生产。在生产流程中，设计是一个非常关键的步骤，它直接关系到生产的品质与可靠性。目前，随着人类社会的发展，机器装备之间的联系越来越紧密。业界对此给予了高度的关注。在此基础上，对我国目前机器生产的发展状况进行了调查，并结合国外的一些先进技术，对我国机器生产的发展状况进行了调查，并给出了一些具体的对策。

一、机械制造过程中的关键技术

（一）零配件的装夹和定位

在对机械零件进行加工时，生产部门要根据生产需求，将零件置于夹具或者机床上，同时，还要注重与环境要素相联系，对零件的安装位置进行适当的调节，从而最大限度地保证机器在操作中更加便利和快速。在零部件的摆放时，要进行合理的位置，保证不同的机械零件有相应的保存方法，从而更好的存储零部件，从而降低零部件的损坏。

（二）切剥工艺

与常规切剥技术相比，精密切剥技术具有更高的旋转速度，它已经渐渐与社会的发展相适应，与市场的有关需求相吻合，可以有效地提升机械产品的精度，并且可以减少刀具对零件的影响，确保零件的准确度达到一定的标准，并且可以与信息技术相融合，从而可以实现自动操作，从而更好地确保切剥的准确性。

（三）研磨工艺

该工艺是目前最常用的一种工艺，由于在加工时，硅的表面要有0.1 cm的粗糙度，所以在加工之后，还必须经过多次的研磨，以满足产品的要求。然而，常规的研磨技术已不能满足生产的需要，于是就有了精确研磨技术，而且在这一过程中有各种方法，可以很好地避免与工件的直接接触，最大限度地确保研磨质量，降低工件表面的粗糙度。这种方法既可以适应不同的市场要求，又可以在不同的领域中得到不同的运用，使其在不同的领域中得到最大的利用。

（四）纳米科技

在新时代，纳米科技是一项重要的科技进步，它正逐步被运用到更多的领域。在现代机器的设计和生产过程中，适当地运用纳米技术，可以使机器的精度得到很大的提高。尤其是，在以纳米技术为主的加工过程中，通过电子线路的设计，可以有效地改善小型部件的加工质量和效率。

（五）数控技术

CNC技术就是利用电脑程序技术来实现对机器的控制，进而实现机器的制造。与常规的机械作业相比，自动化技术可以有效地提高公司的工作效率，由于其精确的作业可以使产品的合格率得到提高，同时还大大地提高了产品的准确度。比如，在企业产品生产中，对刀具切割环节进行自动化的作业，用程序代码来准确地确定下刀的时间和速度，对其作业流程进行编程，就可以确保产品的生产精度。

（六）检测工艺

利用自动化技术可以进行检测设定，可以对产品的生产流程进行实时监测，如果出现了异常，可以立即触发报警装置，可以进行纠正，防止出现问题。与常规的机械制造相比，不能有效地保障生产出来的产品的品质，而且检测环节较为烦琐，只能通过取样的方式进行批次检测。不过，随着自动技术的引入，检验能力得到了极大的提高。公司可以利用程序技术来进行检测审定，在产品生产的过程中，或是对完成品进行统一的全面的检查，防止在产品质量上产生问题，进而对公司的信誉造成损害。

（七）柔性自动化技术

英国的一位科学家提出了一种叫做“弹性自动化”的机器设计与制造工艺的一个重要特性概念，利用这种技术，可以生产出更高品质的机器，并且可以达到大部分用户的要求，在利用了电脑技术以后，可以方便地对机器进行整理与合成，可以把握到市场上的各种情况，并可以适时地对机器进行调整，从而可以对机器的工作进行科学地安排，因此，这种机器的控制中心就是电脑，利用电脑来进行操作，可以有效地减少机器的投资，减少运营风险。

二、基于机械加工过程的合理安排进行机械加工的机械设计

（一）提高机构设计规范化水平的最大限度

为了保证整套的机械制造工艺的安全性、合理性，首先要大幅度地提升机械设计的整体质量和水平，再与机械制造的有关标准和规范相配合，对机器的精度进行调节，从而保证整个机械设计更加规范。若机器的实际制造与有关规范相差较大，很有可能会使机器与其实际制造要求不符，从而引发安全事故。为此，必须从多个角度，对机器规范进行最大限度的控制，使机器的尺寸得到最大的控制。另外，在机器的设计过程中，还需要掌握机器制造的精度，对各种有关的要素进行全面的分析，选用合适的测量仪，不断地对机器进行改进和优化。

（二）最大限度地改善处理品质

使得机加工品质有了较大幅度的提升，才能完全保证机加工更加合理。在进行机械设计时，必须严格遵循相关的规范设计需求，并根据机械的特定使用条件，选用与之相适应的材质，从而保证了机械的生产与设计更加的合理性。在机械制造中，为了保证机械质量，必须采用标准化的零部件，针对其结构、型号等进行统一设计，使其性能和效果都是一致的，从而使机械制造更标准、更规范，从而提高了机械加工的品质，并节约了投资和生产成本。

（三）最大限度地提高了它的加工精度

在零件的加工中，重点在于各个零件的制造都存在较大的差别，这就要求进一步提高加工精度，更加准确高效地计算出零件的精度值，同时还要与零件生产的材料和零件属性相结合，保证对零件的精度进行科学、合理的检测。对于现实中的与标准精度相差较大的零件，要对其进行科学合理的处理，并将切割的方法运用到刀刃上，从而可以有效地减少零件表面不平整的问题，从而提高零件的准确度。

（四）要重视绿色加工

目前，我国正在大力倡导绿色环保的概念，并利用有关的方法对环境进行更好的保护，同时，在目前的情况下，绿色生产也是一种非常重要的概念，因此，在机械制造业中，我们要更加重视这一点。若所制造的机械不符合绿色生产要求，将会极大地影响到机械的性能和使用品质，使之不能发挥出其应有的功效。所以，在机械设计的时候，要将绿色生产要素纳入其中，从而提高机械生产的经济效益和社会效益。

三、结束语

综上所述，机器制造技术和技术的广泛应用需要充分考虑效率、资源和环境等所有相关因素。从而使传统的机器加工技术与方法得到更大的发展。要达到机械产品的全周期、全过程的目的，要保证对机械制造的最优控制，要对资源进行有效的控制，要全面地提升效率，要对环境进行合理的多样化，要保证达到一个好的目的，要获得更好的经济效益和社会效益，要推动机械制造业的健康可持续发展。

参考文献

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