锅炉定期检验常见问题分析与要点分析探究

锅炉定期检验常见问题分析与要点分析探究

刘建伟

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 临泉 236400

摘要：锅炉作为一种高压设备，其在长时间处于高温高压状态下很容易出现一些故障问题。如果不能及时有效处理锅炉故障问题，必然会对锅炉整体使用效率产生影响，加大锅炉运行过程中出现各类安全事故的可能性。因此，在锅炉运行使用过程中就需要开展定期检验工作，通过定期检验了解锅炉潜在的故障隐患。对锅炉各类故障隐患加以处理，提升锅炉定期检验效果，有效保障锅炉运行稳定性和整体质量安全。

关键词：锅炉定期检验；常见问题；要点分析

1锅炉定期检验的重要性

定期检查锅炉质量，能够有效地保障锅炉安全运行。其一，在进行检查时发现安全隐患能够及时进行排查，从而可以避免不必要的安全隐患。由于锅炉工况相对恶劣，在运行的过程中，往往会出现一定的问题，诸如由于过热导致变形、出现裂纹、腐蚀以及渗透等问题。当出现问题后不能进行及时处理，那么将会导致出现中重大的安全问题。当锅炉受火部位出现一定的裂纹时，其在高温火焰的冲击下导致水出现渗透，从而迅速变成蒸汽与烟气一起漏掉。即便渗透出现在可见的位置，工人也不能发现。比如锅炉的受压部件出现变形，那么工作人员将不会发现该问题，主要是由于变形量比较小。其二，对锅炉进行定期检查，在检查时重点检查设计、制造、安装方面的原始缺陷。锅炉投入使用之后，需要对其进行登记，同时需要对锅炉进行相应的检验，通常能够查出一般性的问题，但是去不能发现隐藏性的问题，因此当锅炉投入使用之后，需要定期对锅炉进行检查。

2锅炉定期检验常见问题分析

目前锅炉定期检验过程中发现的问题大体可以分为4类：安装类问题、燃料侧（火侧）问题、工质侧（水侧）问题、综合性问题，前述后３类问题大部分可以归类为原理性问题。诸如材料错用，焊接操作不规范等导致的安装类问题；譬如水冷壁的高温腐蚀、尾部受热面低温腐蚀、省煤器的积灰及磨损、循环流化床锅炉密相区水冷壁磨损问题、煤粉锅炉消旋不彻底导致的气温偏差问题等燃料侧（火侧）问题；常见的形如溃疡状的氧腐蚀或者类氧腐蚀现象、开天窗式爆口的氢脆腐蚀现象、过热器再热器氧化皮脱落导致超温爆管等工质侧（水侧）问题。由于锅炉炉型及燃烧方式不同，运行人员水平不同，实际燃料与设计燃料存在差异，锅炉负荷变化大、频繁启停，锅炉水处理设备故障等种种原因，导致锅炉在实际使用过程中存在各种各样的问题，为了保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，锅炉定期检验工作以及对于检验过程中所发现问题的深入分析方法显得尤为重要。锅炉在其使用过程中并非独立的存在，锅炉与其相连接的热力管道等形成了整体性的热力系统，牵一发而动全身。

3锅炉定期检验的要点分析

3.1锅筒检验

锅炉锅筒在长期运行使用过程中可能会因为压力变化和外力作用影响而出现裂纹问题，这必然影响锅炉锅筒的整体性和质量效果。这就需要相关人员对锅炉锅筒容易出现裂纹的部位进行细致检查，之后根据实际检验结果做出有效调控，谨慎开展锅炉锅筒定期检验工作，为锅炉锅筒运行使用和裂纹问题防控提供标准化参考依据。而且锅炉锅筒在运行使用过程中可能会出现腐蚀问题，这就需要相关人员对锅炉锅筒水汽空间加以关注，详细检验锅炉锅筒两侧封头。对锅炉锅筒容易出现水垢的部位实施定期检验，对锅炉锅筒水流经过部位的顺畅性展开重点检验，了解锅炉锅筒各部位质量效果和实际应用情况，落实锅炉锅筒定期检验要求，使得锅炉锅筒运行使用过程中各项质量问题得到有效处理。

3.2水冷壁管和对流管检验

水管的使用缺陷有水垢、过热、变形、腐蚀、磨损、爆裂和泄露。水垢，是老生常谈的问题，由于补给水硬度超标，受热面结生水垢，通道狭小的水管更易被水垢堵塞。关于过热和变形，水冷壁管和对流管损坏的原因主要是因冷却不及时造成的过热变形，在长期高温作用下，钢材壁温升高，处于过热状态，强度刚度降低导致变形。折焰角区域水冷壁管还会同时出现磨损、胀粗等问题。冷灰斗区域的水冷壁管会出现磨损、砸扁以及碰伤等问题，水封槽上的水冷壁管会出现鳍片开裂、裂纹以及腐蚀等问题；水冷壁固定件出现损坏、变形等问题，导致固定件与水冷壁管之间的焊缝出现超标咬边以及裂纹等问题；膜式水冷壁打焦孔、人孔、观火孔以及吹灰器孔周围的水冷壁管会出现变形、鼓包、磨损、拉裂以及鳍片开裂等问题，若不能及时对裂纹进行处理，则会导致水冷壁管出现损伤，影响锅炉的正常使用。锅炉低氮改造，有时采用炉膛喷射尿素，尿毒会破坏水冷壁管外壁的表面氧化层露出母材，加速水管的进一步氧化，氧化-还原交替进行，水管很快腐蚀穿孔。对流烟道常因设计不合理或除灰不及时，导致烟道积灰，灰中的硫酸亚硫酸物质会对对流管外侧造成腐蚀。水管是锅炉的主要受热面，也是最容易出现问题的部件，在检验中应进行针对性的重点检查。

3.3三元件检验

对于三元件检测而言，通常需要对如下元器件进行检测：第一，省煤器；第二，过热器；第三，散热器等，主要观察是否存在磨损的现象。在对三元件进行检查时，检测人员需要重点对上部管排、出烟口以及相应的吹灰管等部位，从而能够有效地观察元器件的磨损程度。当三元件出现磨损时，那么将直接导致管柱出现严重的变形。通常情况下，对于省煤器而言，其出现的故障问题是氧化腐蚀以及低温腐蚀等。在发生过热以及再热器中，通常极易出现高温腐蚀现象，因此需要重点检查三元件，经过检验工作人员检验后，当发现问题时，需要采取相应的解决措施，必须高度重视锅炉的三元件质量问题。

3.4减温器检验

减温器表面时常出现的一项问题便是氧化和腐蚀，并且这两项问题十分严重。所以，在具体检验的过程中，需要检验厚度以及硬度，并对减温器元件进行检测，需要应用的方法便是无损探伤检测法，对筒封头焊接的裂纹情况以及环焊接上的裂纹情况进行检查。针对锅炉的吊耳、支座、集箱和管座中的角焊缝裂纹的表面探伤，一定要重要开展，详细验看存在的裂缝问题。此外，内壁以及喷口产生的裂纹和相应的腐蚀问题检验、利用窥镜的形式，检验混合式减温器中的喷嘴以及内衬套等一系列工作，都要非常细致，避免出现检验疏漏。在具体实践过程中，可利用面式温减器的形式，抽查抽芯。如果锅炉的运行时间已经超过了5万个小时，一定要开展水压试验，才能对筒体是否有自由膨胀的问题产生进行了解。如果锅炉的运行已经超过了10万个小时，还需要对筒体表面、主焊缝表面、角焊缝表面，借助超声波探伤的形式进行检验。在检验时，通过该项方法可避免使减温器出现损伤，规避不要不必要的损失发生。此外，对于减温器要定期抽查，其最终目的，是在内部和管板有裂纹问题以及腐蚀问题发生之后，可以立即发现，制定解决措施，其中主要的检测对象为集箱以及管座角焊缝。

4结束语

总而言之，随着2020年后开启全面建设社会主义现代化国家新征程，我国工业化进程将进一步深化，从基本实现工业化向全面实现工业化推进，展望未来，随着全面工业化的不断推进，锅炉作为动力设备，其重要性亦会更为凸显。由于锅炉在运行的过程中，工况条件相对复杂极易带来安全隐患。为了能够有效地优化锅炉运行的情况，需要对锅炉进行检验。与此同时，对于出现的问题，相关工作人员可以编制有效的解决办法，从而可以有效地促进锅炉高效的运行，避免不必要的安全隐患。

参考文献

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