模板拼缝处漏浆封堵装置技术研究

模板拼缝处漏浆封堵装置技术研究

雍锦屏

成都建工第八建筑工程有限公司  四川成都  610031

摘要：建筑业不断发展，工艺技术不断完善，对现场施工作业要求逐步变高，而目前模板施工仍沿用传统模板工艺，此工艺繁琐粗糙，不能满足现有施工高标准要求。本技术研究从施工质量、安装便捷、搭设标准化等角度提升模板漏浆的施工工艺，运用自研模板拼缝处漏浆封堵装置，解决了模板工艺成本高、工作效率低、加固效果差等问题。

关键词：建筑业；模板；拼缝漏浆

1.前言

近年来，随着装配式结构在建筑行业的快速发展，推动了建筑行业发展的大变革，对标准化、规范化施工起到了重要作用。叠合板因其良好的受力性能，机械化的工厂制造，优化材料消耗等优点而被大面积推广使用。目前叠合楼板主要使用的接缝形式为后浇带式整体接缝，即相邻桁架预制板之间采用后浇带连接，后浇带式整体接缝通过加大拼缝宽度使预制底板内的钢筋先伸出一定的水平搭接长度然后弯折，从而保证钢筋间的应力传递。该方式使用范围广，且叠合板之间的整体性能较好，满足施工要求。但该拼缝方式下的叠合板多向出筋，导致叠合板与现浇梁组合节点安装困难，钢筋绑扎施工难度大；同时，现浇板带处需单独绑扎板底钢筋，搭设支模架体，使施工工序变得繁琐。在此问题基础上，现浇板处常常出现混凝土漏浆的问题，影响整体的成型质量，分析其原因，多是因为模板老化破损导致支设不到位。

针对后浇板带处漏浆的问题，我们在原有技术的基础上，通过深入的研究与施工实践，采用新工艺优化传统做法的缺陷，从而总结得出本工艺。通过优化施工工艺，采用模板拼缝处漏浆封堵装置，优化传统的加固工艺，提升了整体的施工质量。

2.工艺特点

本工艺可广泛用于各类建筑工程模板施工中。该工艺具有以下特点：1、提高模板的使用次数，保证混凝土成型质量；2、工具式固件可适应不同施工情况，针对不同项目可多次循环使用，降低施工成本，满足绿色施工的要求；3、安装方便、固定简便、更换容易、便于模板拼接密封用，保证高质量的同时，不耽搁工期。

3.工艺原理

本工艺涉及模板施工技术，旨在解决现有技术中模板相互拼接时，拼接处易漏浆，拼接处密封效果差的问题，研发的模板拼缝处漏浆封堵装置包括固定板；固定板的中轴线上设有若干孔洞，若干孔洞沿固定板的中轴线均匀分布；若干孔洞的两侧均有若干螺钉孔，螺钉孔均贯穿固定板，若干螺钉孔内均适配有螺钉；固定板的两侧有可压缩性泡沫，可压缩性泡沫之间设有若干主杆，主杆的一端卡扣在压缩性泡沫的一端上，主杆的另一端贯穿固定板并螺栓固定。本技术的有益效果是安装方便、固定简便、更换容易、便于模板拼接密封用，保证高质量的同时，不耽搁工期。

图3-1模板加固构造示意图

4.技术研发要点

本研发技术主要为了提供一种模板拼缝处漏浆封堵装置，以解决现有技术中模板相互拼接时，拼接处易漏浆，拼接处密封效果差的问题。本技术的实施例是这样实现的：

使用一种模板拼缝处漏浆封堵装置，其中包括固定板，固定板的纵向上设有若干孔洞，孔洞均位于固定板的中轴线上，孔洞沿固定板的中轴线均匀分布；孔洞的两侧均设有若干螺钉孔，螺钉孔均贯穿固定板，螺钉孔内均适配有螺钉；固定板的一侧设有第一可压缩性泡沫和第二可压缩性泡沫，第一可压缩性泡沫和第二可压缩性泡沫之间设有若干主杆，主杆的一端卡扣在第一可压缩性泡沫和第二可压缩性泡沫的一端上，主杆的另一端贯穿上述固定板并螺栓固定。

使用时，将漏浆封堵装置放在两块模板之间，先使两块模板相对运动，直到两块模板抵顶主杆一端的挡板，然后将螺钉放入螺钉孔并钉入两块模板内，使固定板与两块模板固定连接，最后旋转螺母，使得主杆一端的挡板挤压可压缩性泡沫，直到挤压的厚度与模板的厚度一样时停止旋转螺母。

通过挡板和固定板与两块模板相互配合挤压可压缩性泡沫，使得两块模板拼接缝处更加密封，进而使得模板拼缝处漏浆封堵装置具有安装方便、固定简便、更换容易、便于受损模板拼接密封用，保证高质量的同时，不耽搁工期的有益效果。

固定板为矩形板且宽度为200mm，固定板的长度与模板长度相同。如此设置相同长度的固定板和模板能够实现相邻模板拼接缝处的漏浆封堵，有利于标准化，进而加快施工进度。孔洞两侧的螺钉孔均沿上述固定板的纵向依次且均匀的分布。使得螺钉置入模板后能够受力均匀，同时有利于装置外部整洁美观，依次且均匀的分布螺钉孔还有利于保护模板：当螺钉穿过螺钉孔并钉入模板内时，有规律的排列有利于保护模板，避免模板到处都钉有孔洞。

孔洞两侧的螺钉孔相邻之间的间距为300mm～400mm。此方式既能够保证上述固定板与模板相互之间连接的强度，又有利于节约上述螺钉的成本，同时避免了密集钉入上述螺钉，间接的加快了工期。

主杆的一端具有挡板，挡板的中轴线处与主杆的一端固定连接，挡板的长度与模板的长度相同。挡板用于限制可压缩性泡沫沿模板厚度膨胀，具有压缩的作用，当两块模板夹持漏浆封堵装置时，两块模板拼接端与挡板相互配合挤压可压缩性泡沫，直到两块模板拼接端与挡板接触，有利于模板拼接缝处的密封。

第一可压缩性泡沫和第二可压缩性泡沫的顶部均抵顶在挡板上，底部均抵顶在固定板上；可压缩性泡沫的宽度大于挡板宽度，厚度与模板厚度相等。如此设置，压缩后的可压缩性泡沫密封效果更好，更有利于模板拼接缝处的密封。

主杆的另一端具有外螺纹，外螺纹上适配有螺母，螺母可旋转贴合于固定板。通过旋转既能够调节主杆，使上述主杆的长度适配于不同厚度的模板，又便于压缩泡沫，进而使得模板拼接缝处更加紧密。

外螺纹上套设有垫片，通过垫片控制封堵装置厚度，以适应不同厚度的模板，当模板较薄，则增加垫片，当模板较厚，则减少垫片。

主杆相邻之间的间距为300mm～400mm。此间距既不影响连接强度，又有效的降低了漏浆封堵装置的成本，同时间接的保证了施工进度。

综合以上描述，模板拼缝处漏浆封堵装置具有安装方便、固定简便、更换容易、便于受损模板拼接密封用，保证高质量的同时，不耽搁工期的有益效果。

5 总结

通过本工艺的实施，优化了传统模板加固工艺，解决了成本高、工作效率低、加固效果差等问题，在质量、安全、进度、成本、环保等方面均受到行业的广泛好评，受到了主管部门的一致认可和好评，为该领域提供了借鉴资料，具有良好的社会、经济效益和推广应用。

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