压力容器焊接的质量控制研究

压力容器焊接的质量控制研究

吴欢庆

身份证号：411426199107223938

摘要：在现代压力容器生产过程中，为了保证其安全运行，提高其生产质量，进行了大量的试验研究。所以，要对压力容器的焊接质量进行控制，就必须与焊接的工艺流程中所遇到的现实问题相联系，要想解决这些问题，就必须对焊接工艺和焊接材料展开必要的控制，而且，在焊接完毕之后，还要对这些压力容器展开全面的质量检查，尽量降低一些安全隐患。除此之外，还必须全面强化对焊接技术人员的训练和管理，从根源上提升压力容器的品质，降低外来风险，唯有在全面提升焊接技术的市场竞争能力的前提下，才能保证我国的工业化发展过程的稳定进行。

关键词：压力容器；焊接；质量控制

1压力容器焊接过程中存在的问题

1.1压力容器的内部或者外部表面存在外观上的缺陷

在实际施工的过程中，因为在压力容器的内部和外部，都有可能会有显著的外观缺陷，而且，压力容器通常是由多个零件所构成，而且，在焊接质量和装配控制的方法中，难免会有一些变形和错边的问题，而不同的零件和设备，在使用的过程中，因为其厚度的差别，也会造成不同的压力容器的变化。当实际缺陷的幅值比较小时，其自身所造成的影响通常可以被忽视，而与之相对应的几何缺陷比较大，则几何应力的集中有可能会造成容器不能正常运行。同时，在实际的焊接过程中，由于外界电流过大，也会造成压力容器的局部温度上升，并且在焊接角度的偏差比较大的时候，会造成焊接件出现熔化的现象，如果在焊接的时候，技术人员没有在熔化的焊接件上进行填充，那么就会造成压力容器焊接部位的边缘出现严重的凹陷，从而造成了压力容器在工作状态下不能正常运行。所以，在对与压力容器有关的部件进行焊接的时候，有关的生产人员应当对焊接角度和焊接的速度进行有效地控制，同时还需要对焊接电流进行适当的调节，从而降低因为焊接件在焊接施工过程中所产生的焊接熔化问题。

1.2压力容器焊缝内部存在缺陷

当压力容器在焊接过程中，在其内部存在点状或者条状的夹渣物质，在其实际应用过程中，会在其焊缝内产生较多的气孔，从而会导致其形成较大的裂缝，从而对后续压力容器使用过程中的安全性产生不利的影响。除此之外，在焊接作业的过程中，也有可能会在焊缝中留下一些熔渣，这种熔渣通常分为两种，一种是非金属，另一种是金属，另外，如果制造人员没有能够及时地采取有效的措施，对坡口部位进行清理，那么就会造成金属锈斑和水分的残留。另外，在焊接作业的时候，制造人员还必须要对焊条进行烘烤，并根据相应的工艺规范来进行施工。假如压力容器的控制效果不好，那么就会最终造成焊芯上的焊渣残留问题。

1.3压力容器焊缝表面存在缺陷

焊接时，焊缝裂缝的存在也是一个值得关注的问题，由于有一些熔点高的杂质，会使其工作能力大幅度下降，甚至造成一些安全事故，通常会发生这样的现象，而造成这些现象的原因，就是由于这些杂质的加入，使得焊接时的温度发生了变化，这些杂质的加入，在外界的束缚力的作用下，会使压力容器内的金属发生硬化和收缩，并且在应力的作用下，会使其内部的金属发生硬化和收缩，并且在应力的作用下，会形成一个晶体核心，由于这样的原因，由于金属自身的凝固效率很低，而且没有足够的强度，所以，在凝固的时候，会有一个很大的裂缝，使得随后的焊缝在凝固的时候，会有更多的裂缝，这些裂缝也会使后面的焊缝在固化的时候，会有更多的裂缝，而这些裂缝的存在，也会造成了焊缝的中央部位，从而造成了很大的裂缝。这种裂缝的出现必将给压力容器自身的品质带来极大的不利影响。

2控制压力容器焊接质量的有效策略

2.1严格把控焊接材料

在进行压力容器的焊接过程中，由于其与焊接技术、工艺无关，因此，在焊接过程中，必须注意对其进行合理的选用。所以，在进行正式的焊接之前，应该先选择好焊接的材料。入选选用之焊材，须具备经行业认可之合格证明，并满足有关焊材之相关规范及相关之规定。同时，在对被焊压力容器自身的力学设计、工作性能和应用范围进行了选取，并与其相适应，以免出现不兼容现象。在采购焊接材料时，要及时核实其有无质量证明，以及其是否满足有关这类材料的有关规定，而且在将该材料用于生产之前，要重新核实其各种资料。在对焊材进行选择的同时，还应注意到焊材的贮存和领取等环节。在购买了焊接原料之后，应该对它进行随机取样，对它的品质和应用特性进行重新检验，然后将检验通过的原料按照相关的管理规定进行入库。

2.2焊接工艺控制

在进行压力容器焊接工作之前，应该对受压和非受压元件，还有其他焊接元件展开工艺评价，也就是要先对各个焊接元件的具体焊接方式、木材厚度、焊接前是否要进行预热等情况进行理解，然后再对其工艺过程进行评价，在完成这一环节后，方可启动焊接工作。在进行焊接时，焊缝的力学性质与焊缝线能及工艺条件有关，而较低的焊缝线能更适合于不锈钢、低温钢及低合金钢等。为防止焊后出现裂缝，需先进行预热。另外，通过控制层间温度和焊后回冷等措施，可以有效地防止开裂。在焊接过程中，焊接电流、焊接电压和焊接速度对焊接质量的影响也很大，因为它们都会对焊接质量造成影响。比如，如果焊接电压比较低，但是电流比较大，那么就有可能会造成焊缝的深度增加，宽度减小，从而造成了焊接的零件很容易掉落，这个时候，就应该对电流的大小进行及时的调节，以防止产生安全隐患。

2.3焊接后质量控制

在完成工序后，应立即检查焊缝的质量。对焊缝进行检测时，必须考虑到各种因素对焊缝质量的影响，并对其进行了分析。为了提高压力容器的工作性能，必须对其在焊接后进行彻底的检验，检验的精确度直接关系到其工作的品质和工作的能力。为了判定焊缝的品质，需要对焊缝进行后检查，检查的方法有三种，即外观检查，非破坏检查，压力检查。而非破坏检测的目的就是为了发现材料内部存在的肉眼看不见的裂缝，防止残留应力等对产品的品质产生影响。外观测试的意义在于，对压力容器的外表进行观察，以消除其肉眼可以看到的表面缺陷，如果压力容器没有焊接透彻或者没有熔化，那么应该立即对其尺寸进行检查，以确定其各项指标参数是否满足相关标准。如果尺寸没有达到要求，要立即重新安装，不要存有任何的侥幸。如果是有裂缝的，还应该对裂缝的大小进行检测，如果是在正常的范围内，就可以通过抛光来进行修整，如果是超过了正常的范围，就应该进行补焊。

结语：

总之，在整个生产过程中，焊接作业占了很大一部分，所以，必须严格控制其焊接质量。目前，我们国家的压力容器的焊接过程中，还存在着一系列的问题，要想真正地解决这个问题，就必须要控制好焊接的材料和工艺，而且，在完成了焊接之后，还应该对压力容器进行更深层次的质量检查，避免产生一些潜在的安全问题，除此之外，还应该对焊接技术人员进行训练。唯有这样，我们的压力容器质量才能持续提高，避免一系列的安全问题，提高我们的焊接技术在国际上的竞争力，进而推进我们的产业化。

参考文献：

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