石油企业常用仪器仪表的故障诊断及检修

石油企业常用仪器仪表的故障诊断及检修

尹霞

身份证号：37028419810928152X 

摘要：在石油企业的自动化控制持续发展过程中，出现了很多仪器仪表的故障诊断和检修，这就变成了一项非常关键的工作。对于这些仪器仪表的故障诊断和检修，必须要运用到各种不同的方法。在现实工作中，一般都是把几种方法结合起来，来完成故障检测，具体有：观察触摸法、局部配件替代法、工作原理法、自测试判断法和仪表信号检测法。通过这些方法，并结合维修人员的职业素养，可以让仪器仪表的故障得以及时修复。

关键词：石油企业；仪器仪表；故障诊断；措施

1石油生产中仪器仪表的故障诊断方法

首先是询问观察触摸法。在油田开发中，当遇到各种设备发生故障时，通常采用问询、看、摸的方式进行处理。石油开采、储运过程中使用的各种仪器设备有很多，其中包括监控设备和计量设备。计量工具为被监测工具提供了被监测的基准。因此，仪器是仪器与仪器的“眼睛”与“耳朵”。其中，位移，温度，压力，流量等主要是由位移，温度，压力，流量等参数组成，通过它们的改变来实现对各种参数的正确调节，从而确保设备的安全运转。仪器线路因受电压、电流等因素影响而发生故障。在此情形下，最常用的一种故障排除方式就是观察式触摸式。在发现了仪器的异常状况之后，维护人员首先要对当班的员工进行详细的问询，并通过对设备的操作记录或者监控视频来了解设备在发生故障之前的详细状况，从而获得相关的数据并对其进行分析。在进行不断电检查的时候，不能用手去接触电路板和裸露的导线，以免触电或者损坏电路板。

其次是局部配件替代法。当某一台设备发生了故障时，如果个别设备不能准确地确定其故障位置，则可用替换方法来诊断其故障。它的方式就是，在仪表发生故障时，如果不能确定准确的故障位置，就用没有故障的备用仪表逐一取代在用仪表来寻找故障的原因，或者用正常仪表上的同样的元件来代替出现故障的仪表上的元件，更换某个电路板或是芯片后，设备能够正常运行，就说明发生故障的仪表上的电路板或是芯片存在问题，这样就能有针对性地进行更深入的故障处理。

三是设备工作原理法。在实际应用中，也可以通过工作机理的方法来诊断仪表的故障。此法也是一种常用的诊断方式，适合于复杂的仪器和已知工作原理的仪器。要想要运用这个方法，就必须首先要对所用的仪器仪表有一个全面的认识，要对其内部结构和工作原理有一个全面的认识，要对每个组件的构成和功能都有一个清晰的认识。在出现故障的时候，维修人员就能够从其内部结构入手，利用对其内部组成及原理的分析，来对在工作过程中，各组件的状况的变化进行分析，将有可能产生问题的每个组件划分为若干部分来展开研究，从而极大地减少了故障的范围。采用该方法，能迅速、精确地确定出发生故障的位置，从而大大提高了工作的效率。

最后是仪表信号测量法。测试仪器的输入量和输出量，即可确定仪器的故障位置。通常情况下，维护技术人员使用的最多的仪器就是万用表，此时就可以利用这种仪器对其进行检修。首先对使用中的仪器运行时的供电电压进行测试，确定其电压在所需的条件下，确定供电状态良好后，再对其线路进行测试，然后对其它相关仪器的输入输出电压、电流或电阻等数据进行测试，如果发现有输出输入有异常情况，则根据上述的测试结果，确定故障仪器出现故障的位置及原因。就这样周而复始，终于找到了问题所在。针对出现问题的原因，制订维护对策。

2常用仪器仪表的故障诊断方法

2.1观察触摸法

在对各种仪表进行故障诊断时，采用的最多、也是最常用的一种方式就是观察和触控。在现实的生产加工中，仪器仪表的类型实在是太多了，如果仅仅依赖于系统的故障检测方法，就会对仪表展开很长的一段时间的拆除和检测，这会耗费很多的时间和能量，很可能会对石油的生产加工造成很大的影响，造成很多的企业的经济效益的损失。所以，在仪表仪表出现异常时，有关的维修人员应该首先询问当班的工作人员，首先要知道是不是因为操作失误而引起的仪器表的故障，从而对仪器仪表的故障有一个最基础的认识。若是由于人因操作失误而引起的，要采取适当的维护措施，对人因引起的问题进行处理。

2.2局部配件替代法

当仪器仪表出现故障后，往往不能根据观察出货的方法，精确地确定出问题的位置，这时我们要想知道仪器仪表的哪些功能区域有问题，就必须更换仪器仪表的部分配件，进而对仪器仪表的各部分进行排查。通常情况下，在管道的运转过程中，一个部件的仪表可能是由多个单一功能的仪表构成的，这时就可以对这些仪表进行一个一个的更换，从而查看出是哪些仪表有问题。在对一个功能单一的仪器仪表进行检测的时候，还可以通过更换其中的一个部分来准确地知道这个仪器仪表发生问题的具体原因，以便有目的地进行维修或替换。

2.2工作原理法

工作原理检测方法也是一种常用的仪器仪表故障检测方法，在生产加工中，如果仪器仪表发生了问题，我们可以根据其自身的工作原理来进行分析。当对仪表的内部结构和功能有了最清楚的认识之后，就能够知道其发生故障的原因，从而能够对有问题的零件进行及时的修理和替换。这种检测方法一般也要求维修人员对仪器的工作原理和内部结构有更加深刻的理解，可以清晰地了解每个元件在实际工作中的具体状况，以达到减少故障范围的目标。这种故障检测方式一般都有其局限，因为在工厂中，各种仪表的类型都比较多，但是，检修功能并不可能对每个仪表都有充分的认识，所以只能作为辅助维修人员的一种方式。

2.3自测试判断法

伴随着石油企业的生产和加工过程的自动化，许多仪器仪表都具备了有关的自检测能力，当它们出现了问题以后，它们都能够进行自身的故障诊断，并给出与之对应的错误编码和报警信号，维护人员不但能够在最短的时间里找到问题的所在，而且还能够通过错误编码的差异来判断问题的成因。在确定了故障的可能原因之后，通过其它的测试方式来确认该故障，接着就可以进行迅速的故障工作，大大的缩短了在故障检测中所需要的时间。

2.4仪表信号检测法

仪表信号检测法同样是检修人员在对仪表的故障进行检测和诊断时常用的一种方式，它是一种通过万用表这种常用的检测手段来对仪表的各部分进行故障排查的一种方法。万用表可以显示不同线路下的电压、电流和电阻信号，它可以反应有故障的仪器仪表在不同部位的有关数值，如果有一部件或部件超过了正常工作下的数值范围，那么就说明这个部件或部件发生了故障。经过对其进行重复的检测，就可以对其所存在的特定位置进行判断，同时还可以对其产生的原因进行直接的反应，从而对确定故障和进行下一步的维护工作起到一定的作用。一般情况下，在设备出现了故障之后，不管采用何种方式，都要通过设备的输出信息来做进一步的判断，以确保设备的故障检测不会产生错误或问题。

结语

综上所述，在平时的工作中，做好石油工业中的各种仪表的日常保养和维修工作，可以保证石油工业的安全生产。由于设备的故障排除是一个非常麻烦而又非常复杂的过程，所以对维护人员来说，必须具备全面的知识储备，并能及时的掌握设备的先进技术。在做好对故障进行诊断的同时，要持续地对新的技术知识进行学习和应用，从而达到提升油田生产技术的目的，从而推动我国石油事业的蓬勃发展。

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