化工安全管理中存在的普遍问题和对策研究

化工安全管理中存在的普遍问题和对策研究

作者姓名：李厚艺

单位/邮编：新疆美克化工股份有限公司/841000

摘要：化学工业是一种高度危险的工业，是一种潜在的安全风险，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护企业的安全生产，真正做到全方位维护。基于此，本文主要分析了化工安全管理中存在的普遍问题和对策。

关键词：化工安全管理；普遍问题；对策

中图分类号：TQ文献标识码：A

引言

化工行业是国民经济体系中的重要一环，通过分析现存于化工行业生产期间存在的安全管理问题，发现在现有安全管理工作开展过程中，还需要进一步优化安全管理目标及任务，增强安全管理各项机制落实力度，从本质上避免安全事故出现。同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

1化工安全管理中存在的普遍问题

1.1安全意识薄弱

安全生产属于化工企业发展过程中的重要目标之一，从具体化工企业生产角度来说，部分工作人员安全意识明显不足，尤其是一些安全管理人员认为，只要设备还处于正常运转状态，安全问题就不会出现，这也导致很多安全隐患不能及时被发现。

1.2安全管理制度不完善

关于安全风险管理，目前还没有一套行之有效的安全风险管理系统，所以在化工生产过程中，不能将所有的安全隐患都排查出来，导致了一定程度上的残留。尤其是在现实运行中，许多潜在的风险亟待进行全面、深入的排查与治理，这将成为今后安全风险管理的重点[1]。

1.3缺乏专业安全工作人才

根据当前化工企业开展的安全生产以及环境保护管理工作的具体状况分析，虽然建设了较为完善的管理制度体系，不过企业内部负责开展安全管理工作的人员没有较高的职业素养，同时许多人员自身并不是安全专业出身企业，缺乏专业的工作人员，对于生产过程中出现的隐患没有及时的发现，当工作开展后对当地的环境产生破坏。

2化工安全管理中存在问题解决对策

2.1提高工作人员安全管理意识

人们在执行各项工作和活动任务时，自身行为容易受到思想意识的影响，因此，化工安全管理者应提升对工作人员安全管理意识培养的重视程度，旨在获得更好的安全管理质量。实际工作开展阶段，管理者应注重下属工作人员安全意识引导，做到上下联动和逐层落实。第一，要加大对安全生产的人力、财力、物力的投入力度，不要把关注点放在短期的利润上。要营造良好的工作环境和氛围，有效地引导生产人员的安全操作流程，促进工人的工作标准化，严格遵守企业的生产管理规定，减少安全事件的可能性。第二，聘用专业技术人才进行安全管理，定期举办企业内部培训，增强员工的安全防范意识，增强员工对安全工作的认识。第三，保持企业的安全生产管理要与长期发展相协调，在当前的社会发展形势下，随着各大化工企业的竞争日趋激烈，要增强公司的竞争能力，增强公司的经济效益，需要加强对安全生产的管理，树立良好形象[2]。

2.2完善管理制度

为从根本上提高化工企业各项生产活动的安全管理水平，安全管理工作实施过程中还需要落实“双重预防”制度建设。结合生产内容，细化安全管理以及安全保障技术体系，进一步增强化工行业生产期间的安全管理工作实施效果。在安全保障的前提下，开展生产活动，推动各项管理活动高效开展。首先，要从化工生产、化工设计等各方面进行深入的研究，根据不同的工作内容，制定有针对性的管理体系，以增强管理体系的可操作性和落地可操作性。其次，对每个作业过程进行细化，编制企业安全生产管理手册，将每个作业流程都写在管理手册上，防止因员工操作不当而造成的事故。第三，要建立安全责任体系，把化工生产的责任分解到具体人员，保证在发生问题的时候，第一时间发现责任人。最后，可以通过建立奖励和处罚机制来激发员工的工作积极性，并对不符合安全生产管理要求的员工给予相应的处罚，加强员工的工作意识和责任心，加强员工的安全意识。

2.3做好设备管理工作

在化学工业中，设备是非常关键的一环，它的操作是否安全，将会直接影响到设备操作安全性，所以必须要加强设备的安全控制。尤其是在引进新设备的环节里，企业方面要安排工作人员检测设备性能，保证设备是生产合格的产品，同时在购买现场要与厂家的技术人员开展交流和沟通，对设备的使用技巧和方法进行了解。企业方面也要做好对生产设备的检查工作，如果发现设备零件出现老化，要及时的进行修理或者更换。随着当前市场对于化工产品的需求不断增多，企业会逐步引进更多的设备，这些设备自身的运行以及结构较为复杂，要求工作人员要对设备的状态进行观察，如果出现问题要及时的进行上报，开展处理工作[3]。

2.4采用新技术

随着科技的发展，安全技术管理也在不断地创新和改进。当前，随着信息技术的快速发展，化工企业应积极运用新技术，运用计算机技术、网络技术等，建立一套完善的安全信息管理体系，确保管理工作的效率和质量。例如，化工企业可以建立一个危险化学品信息管理系统，将各个部门收集的危险化学品的数据进行汇总、分析、整理和储存，并根据数据及时调整企业的生产计划，合理安排生产。同时，信息管理系统还可以帮助企业建立健全应急预案体系，增强应急反应能力。在危险化学品生产中，如果发现了不安全因素，就可以通过网络及时向上级汇报情况。

2.5加强安全监督检查

安全监理工作的开展能够实现安全风险与事故隐患的精准识别、及时控制与有效管理，因此化工企业要进行安全监理机制的完善，实现对化工工艺的动态监控与有效管理。高度重视安全检查，采用每日巡检与定期检查相结合，综合检查和专项检查相结合，班组、岗位自查与重点部位抽查相结合等方式，有重点、有针对性地进行认真细致地排查，并对检查发现的问题深入分析，找出原因，提出有效的解决措施，对能立即整改的，要立查立改，不能当场整改的，要落实整改责任单位、责任人和整改期限，并督促整改，形成闭环，构建安全生产长效机制[4]。

2.6开展员工培训工作

高度重视安全队伍培养，是提升安全管理水平的基础。企业方面要做好对工作人员开展的培训工作，对于目前企业中使用的生产设备以及技术工艺开展统一学习，使工作人员能够正确掌握操作的方式方法，防止由于操作失误出现安全事故。培训工作的内容以及方式要及时进行更新，同时符合目前企业的生产特点，为企业的发展建设高水平的生产队伍，提升企业在市场中的竞争力。企业方面也要积极的引进全面型的发展人才，做好对生产环节中的技术管理工作，对于设备在运行环节可能存在的安全隐患开展排查与管控，防止更为严重事故的发生。部门与部门之间要增加沟通和交流，对工作职责进行明确，防止由于管理疏忽导致的安全事故发生。

结束语

化工企业生产具有较大危险性，特别是危化企业容易发生较大的安全事故，需要将安全管理工作放在重要位置。当前，企业安全管理虽然得到了重视和加强，但是还存在着一些问题。因此，化工安全生产需要进一步提升安全生产基础，建立健全安全生产标准体系，从根本上增强员工对生产的安全防范意识，优化安全生产各项职责，建立起有效的安全生产监督管理机构。

参考文献：

[1]赫飞.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].清洗世界，2022，38(08)：176-178.

[2]黄潇.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工管理，2022(24)：113-115.

[3]孙忠明.化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理[J].劳动保护，2022(06)：104-105.

[4]王宏伟.基于新环境的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2020(24)：70-71.