化工工艺及设备生产的安全研究

化工工艺及设备生产的安全研究

黄玉鹏 黄绪浩

聊城鲁西多元醇新材料科技有限公司 山东聊城 252000

摘要：随着社会经济水平的提升，化工生产所处的工作环境大多是高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等环境。因此，相较于其他工业生产，化工生产的危险性更大。特别是在对化工设备的安装、使用、日常检修过程中极其容易导致设备的危险源头，一旦处置不当就容易引发严重的安全事件，如有毒气体泄漏、爆炸、触电、火灾等等。这不仅会导致较大的财产损失，也容易危及职工的生命安全。可见，化工设备的安全管理属于化工企业日常管理中的中心任务，必须切实抓好，确保化工设备能够安全有效的运转。

关键词：化工工艺；设备生产；安全研究

引言

在整个现阶段国内外的中小化工类企业高速发展变化的市场过程中,化工设备就占据起了一项十分重要关键的重要地位。与各类化工产品原材料的研发制造工艺和成品加工的效果好坏存在着一些十分直接密切的经济关联,并最终关系决定着生产企业生产加工产品目标价值的预期实现和程度。化工设备如发生质量故障,将会进一步阻碍到企业整体生产组织运行方式和后续产品的加工活动的高效正常有效开展,妨碍生产企业的在国内外市场经济体系中正常的技术竞争过程和进步。所以,细致科学的理论研究认识并综合分析现有化工设备故障特征并对系统开展相应措施的维护预防或培修显得十分之重要。

1化工设备安全管理的重要意义

1.1它是化工企业安全生产的重要保障

对化工企业而言，安全生产属于必须抓好的第一要务，而要做好这项工作，首先就必须抓好设备的安全管理工作，确保各项生产活动的安全稳定进行。可以说，化工设备管理是否科学合理在很大程度上决定了化工设备的运行安全性，这也是预防安全事故的重要措施。

1.2有利于提高化工企业的安全生产效率

化工行业竞争激烈，化工企业必须提升自身的外部竞争力方能获得进一步发展。而提升自身竞争能力的一个有效措施便是尽量在安全生产的前提下提升生产效率，而这是建立在化工设备安全管理的基础上。另外，必须重视对这些设备的日常保养与维护，保障设备能够保持良好的工作状态，方能提升安全生产效率。

2化工生产期间存在的问题

2.1化工生产操作不合规

伴随中国市场经济体制的逐步持续发展优化,使我国化工行业技术也逐步取得了更突飞猛进的质量提高。但有时由于人员技术知识较落后,操作技术人员并无法及早发现掌握这些设备新技术产生的种种潜在操作问题,甚者由于部分的操作维修人员也根本的不知道应当怎样来运用好这些设备新技术,自以为正确的操作技术也必然会进一步加人深化工设备本身的机械损伤。不应按操作规章正确操作好设备,从而最终使得这些设备本身发生故障。

2.2化工生产安全管理机制落实不到位

化工设备运行管理中制度建设不健全完善管理是一个导致许多化工设备设施故障多发的很重要一个原因,因为由于制度建立不很完善,在生产设备操作运行维护过程管理中,当机械设备出现某些突发异常状况时,设备及操作服务人员可能无法做到快速、有效准确的快速处理,造成设备的损坏无法及时制止。同时,由于设备现场操作及管理技术人员经常出现的现场操作管理技术指导不到位等情况发生和违规遵守设备现场操作相关的安全规定等等问题时皆有此可能现象发生,加速造成了整个设备系统重大的技术性能的损耗,导致了产品可靠性出现的重大性能故障。

2.3工艺流程因素

在化工生产环节中如今仍然有很多反应途径、反应机理没有得到科学准确地解释，在部分反应中会存在各种各样的副反应，最终导致各种副产品产生。因为化学反应存在较高复杂性需要相关人员更加合理地设计化学反应器。如果想要借助化工设备设计来满足安全运行化工设备的要求，相关人员需要详细分析其中可能存在的未知情况和不确定因素。部分化学反应在发生之初，可能存在稳定化学反应特征，但是随着反应逐步深入会不断出现新物质，将在很大程度上改变反应器内部情况。另外，化学反应安全性还会受到外界环境理化特征的影响，在设计化工设备时还需要重视这一问题。

3改善化工工艺安全设计风险的相关对策

3.1积极开展化工设备安全管理工作

在每一个制造生产企业运营生产过程体系中,设备设施人员等基础设施的正常合理地运转方式及其运营效率也会十分直接深刻地影响关系到影响着整个生产制造服务企业及最终产品的整个企业整体生产和运作整体效率水平及投资经济和回报。在生产工厂在实际生产安装与生产设备操作运行过程中的全过程中,操作及技术人员也均要求应做到尽量严格准确地严格按照生产及企业生产内部的相关生产线安装生产操作运行工艺规程标准等来严格进行严格合理的作业流程来进行整个生产过程设备系统运行的严格精确地操控,从而真正达到了保证整条生产线设备系统的安全健康的安全有效地正常的稳定的运行,降低整个生产线设备故障率,减少了安装调试生产和调试生产过程中的运行中有可能出现的事故。

3.2提高员工安全生产意识

由于在化工生产中，包含了规模庞大的生产线，部分化工企业内部人员在思想认识上没有紧跟时代发展步伐，给予各个化工机械设备运行安全高度重视。因为企业员工思想意识薄弱，容易引发各种安全事故。因此，为了将化工机械设备安全设计工作落实到位，相关人员应强化职责意识，做好相应的控制工作，采取一系列对策，加强各级人员对设备安全问题的重视力度，如果企业内部人员对安全问题高度重视，则可以帮助其在日常化工生产中养成良好的工作习惯，从根源上减少安全问题出现。即便是出现安全问题，相关人员也能从容应对，妥善处理，降低安全事故带来的负面影响。

3.3合理选择化工物料

想要有效控制化工设备设计中物料安全问题，设计人员在开展实际工作时，需要充分掌握各种化工物料的物理性质和化学性质，并规范落实回收废料工作，有效回收废弃的化工物料，开展集中管理，在最大程度上避免浪费资源的情况。例如，在设计化工工艺时，合理利用HEN方法回收化工设备内部废水，并配合合理处理措施，可以实现高效利用化工废水的目标，从而使节约用水的目的得以实现。另外，设计人员还应该尽量选择安全性较高的化工物料，以此有效消除物料安全隐患，能够降低发生物料安全事故的概率，进而使化工企业经济效益得到进一步提升。

3.4重视运行检修管理，确保设备的有效运转

设备保养与维护在化工设备安全管理中非常重要。化工设备具有一定的特殊性，容易遭到腐蚀与磨损，从而形成安全隐患。为此，必须定期维护保养，及时掌握设备运行信息，评估设备的磨损与腐蚀程度，采取有效的措施。同时，这也能确保设备性能最佳，延长其使用年限。在此过程中可利用信息技术对设备状态进行动态监测，通过分析相关参数就可以及时预测设备是否发生故障，及时处理，从而规避安全风险的出现。在开展运行检修维修工作时，可借助设备故障诊断技术，全面掌握设备的使用信息，剖析设备异常问题，找准成因，再采取精准的解决措施，提高设备的安全度。

结语

综上所述,在化工工艺领域相关技术不断发展下，化工企业的员工需要提升自身的安全风险识别和安全评估水平，充分依据在装工艺设备自身的生产具体工况运行参数情况分析和对系统所身处工艺环境工况的直接影响,来正确规划采用科学严谨的作业标准和操作,并且还要做好自身相应系统的运行维修工作与系统安全保护的工作,对在其中容易出现隐患的工艺故障问题及时做出处理及排查,维持企业生产经营工作之正常有效运行。

参考文献

[1]李茜倩,王晓南,胡晓芳.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].化工管理,2018(11):23-25.

[2]蔡逸伦,阳富强,朱伟方,等.化工工艺本质安全评价的云模型及应用[J].中国安全科学学报,2018,28(6):116-121.