氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

姚星奎

新疆圣雄氯碱有限公司

摘要：近几年,我国经济飞速发展,同时带动了其他各行业的发展,在科技得到了有力的支撑之后,我国的化工企业也得到了一定的发展。氯碱化工是化工行业的重要部分,所以国内对于氯碱化工的生产及安全也越来越关注。氯碱化工的原材料是工业盐、甲醇等,离子膜法是其发展的方向,具有生产能力大,质量高、耗能低等特点,主要生产的产品是烧碱,氯气、氢气、氯甲烷等。现阶段, 我国氯碱化工企业的规模在不断地扩大, 并且其应用的范围在不断地扩大, 在氯碱化工企业里涉及氯气、氢气等的生产, 是化学工业的基础。目前, 我国氯碱化工企业的生产工业流程主要有两种方式, 隔膜法和离子膜交换法。氯碱化工企业多数是生产和制作工艺品、玻璃以及塑料, 具有便利性, 由于行业具有一定的特殊性, 在生产的过程中容易发生安全事故。因此, 在氯碱化工企业生产中需要加强工艺和设备的管理工作, 避免安全事故的发展。

关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施

1氯碱化工行业生产的工艺

氯碱化工是众多化工生产的基础，广泛应用于化学工业、纺织工业以及冶金行业。氯碱化工生产过程中，需要电解食盐水（固定质量比例为1:0.85），溶解后制取烧碱、氯气以及氢气，然后开展生产工作。我国氯碱化工生产主要采用隔膜法，会用到离子膜交换生产方式。离子膜交换法主要在电解槽阳极和阴极电极上安装对应的离子交换膜。在电解作用下，精盐水和稀释碱液会流经离子膜的两侧。电流穿过离子膜后，阳极会产生氯气，阴极则产生烧碱和氢气，反应式为：

氯碱生产工艺流程如图1所示。氯碱工业生产阶段，由于应用场所危险性程度高且安全系数较低，因此容易出现安全隐患。任何环节或者设备出现故障都可能引发较大危害，威胁人们的生命及财产安全。从实际生产情况来看，设备问题引发的事故最为常见。氯碱化工企业应强化生产工艺及设备管理，以全面提升其管理效果，为相关行业化工生产奠定基础。

2氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

2.1科学选择安全阀

安全阀是氯碱化工生产的基本设备，为了提高氯碱化工生产的安全性必须科学的选择符合化工生产要求的安全阀。按照种类来区分，安全阀主要有全启式安全阀以及弹簧式安全阀。其中全启式安全阀常用在蒸气介质中。而弹簧式安全阀相较于其他安全阀具有灵活性高的优点。在实际的化工生产活动中不会因周围环境的振动而变形。但是高温环境会影响此种安全阀的弹性。因此从安全性方面考虑，化工企业可以选择弹簧式安全阀用于氯碱化工的生产。

为了有效控制氯碱化工生产中安全事故的发生，需要确保安全阀充分发挥其自身的作用。在安装安全阀前，需要技术人员严格按照安全阀的安装流程进行安装，并在安装完毕后对安全阀的功能性进行实验，检查安全阀的气密性，确保安全阀的安装质量满足氯碱化工的生产要求。此外管理人员在日常的设备管理工作中要注重对安全阀的管理，控制其开启的次数，避免发生因频繁开启而造成介质外泄的问题。并定期对安全阀的质量进行校验，确保安全阀的质量，当安全阀损坏或出现故障时，管理人员应及时的更换或维修。通常情况下对安全阀的校验必须保证每年一次。

2.2员工培训措施

对于所有的员工必须秉持择优录取的原则,员工在后期积累经验的同时能够具有较高的专业素养,可以一定程度杜绝安全事故的发生。对于管理人员必须严格要求,使其能够具有安全责任意识。管理人员必须积极开展各项活动以及培训,使生产人员了解设备的操作要求,提升其专业素养,必要时引入个例起到对生产人员警示的作用,制定严格的制度,积极推行各项安全管理措施。要对工作人员进行应急处理培训,在意外发生时,工作人员能够进行自救以及拯救其他人员。生产人员在生产时必须按照提示进行操作,不能根据自身的经验随意进行生产,要提高自身的保护意识,还要对其他员工以及企业负责,要具有极强的责任意识。对管理人员以及生产人员进行培训能够减少安全事故发生,减少人员伤亡情况。

2.3完善设备安全管理制度

健全的设备安全管理制度能够有效指导氯碱化工生产，因此应结合企业自身情况构建系统的安全生产体系，引导一线生产人员和管理人员形成良好的安全生产意识。要加大安全生产教育宣传，使员工了解安全生产的意义和作用，培养员工的责任心和安全问题处理能力。要强化安全生产教育，提升一线工作安全生产意识和氯碱化工设备管理水平。一方面，要保证操作工序的正确性，并可在出现数据异常后及时采取有效的补救措施。如果难以补救应立即关停设备，将人员疏散到安全区域。另一方面，做好氯碱化工设备的定期保养工作，检查原材料的清洁性，降低对生产设备的腐蚀性。此外，要严格控制反应稳定，通常反应温度小于60℃，以免出现中毒事故。

2.4做好电解槽管理

氯碱化工生产中，电解槽使用不当也会引起爆炸，主要从以下两个方面强化管理。一是烧碱。氯化钠溶液经电解后，电解槽内会生成一定烧碱，这时的烧碱温度高、腐蚀性强，需要对烧碱进行冷却处理。此环节生成人员应避免与烧碱直接接触，以免损伤皮肤。二是氢气。当电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触引发气体混乱。在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。当氢气与氯气或空气混合后，很容易发生爆炸。研究表明，当氢气与空气体积混合在4.1%～74.2%时，出现爆炸的可能性极高。因此，要加强电解槽平衡状态的检测，将氢气含量控制在4%以内，保证氯气浓度应小于1mg/m3。一旦氯气和氢气状态失衡，应立即采取调整措施，以免发生人员伤亡事故。

2.5注重化工设备的质量,选择合适的安全设备

在氯碱化工企业生产的过程中,其工程制造非常的复杂,对设备的要求非常高。因此,应当注重化工设备的质量,对其检验和管理工作进行加强,发现设备的质量问题需要及时地上报和处理。同时促使责任制度的完善,促使设备检查工作的落实。针对具有较高危险性的设备和线路,需要派遣专职人员进行每天按时的检查,对使用的仪器和设备进行维护,及时发现安全隐患,及时处理,保证设备的安全,降低事故发生的概率。

在氯碱化工企业生产的过程中,需要注重生产设备的选择,注重细节,选择合适的安全生产设备。在设备选择的过程中需要注重下面几个因素。首先,设备在生产过程中是否是安全的。一些生产设备和容器在常态下没有任何的安全问题,但是在遇到高温、高压、强酸以及强碱的情况下,可能会产生相应的化学反应,带来相应的安全隐患。其次,对仪器、药品和化学试剂进行分类,针对特殊仪器和试剂需要存在再制定的地方。如果随意存放很容易产生安全隐患。在一些特殊的环境中,需要做好相应的防范工作,对相关物品进行处理之后进行存放。在生产结束之后,需要进行相应的排查工作,对反应敏感的试剂进行单独存放。

结论

氯碱化工企业在生产的过程中,具有较高的危险性,同时一些危险和事故是可以采取措施进行避免的。同时存在一些不确定的因素,可以采取相应的措施对其进行合理的控制。因此,在氯碱化工生产的过程中,需要对其生产的工艺和设备管理现状进行认识,并且采取有效的管理措施,促使生产工艺和设备管理质量的提高,确保氯碱化工生产的安全性。

参考文献：

[1]梁颖宜.氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理,2017(5):48.

[2]林枫.浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J].黑龙江科技信息,2016(25):101.