DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

孟庆丰，高文波，骆仪涵

福建联合石油化工有限公司    福建省泉州市    362000

摘要：近些年信息技术的发展促进了工业自动化水平的提高，在化工生产过程中应用了诸多仪表设备，这些仪表在生产过程各方面参数的计算与控制中发挥了重大作用，不仅能够提升化工生产效率，稳定生产过程，降低生产成本，还能最大化降低化工生产安全风险。由此可见，将仪表设备和控制系统与网络技术结合起来，提升化工生产自动化、智能化水平尤为重要。

关键词：DCS自控仪表；仪表系统；信息备份；程序调试

引言

现阶段全球都陷入了能源危机，生态环境也受到了非常大的影响。化工企业要想实现自身的健康可持续发展，就需要进行技术创新。现代科学技术为化工行业的技术革新带来了新的机遇，智能自动化仪表开始被应用到化工生产中，大大提高了化工生产效率和质量、减少了环境污染、降低了资源浪费，更好地促进化工行业的稳定发展。因此，对化工智能自动化仪表技术及其应用进行分析研究有着重要的现实意义和价值。

1电气仪表自动化控制技术的相关概述和特点

电气仪表自动化控制技术是现代化科技发展的重要标志，具有实用性、高效性、安全性的特点，拥有良好的市场前景和前瞻性，对进一步保证作业质量和作业效率有着积极的意义和深远的影响。通过电气仪表自动化控制，能够有效减少人力、物力、财力的支出，进而达到节约成本，提高经济效益和社会效益的目的。与此同时，电气仪表自动化控制技术通过借助专业性的探测器，能进一步针对探测数据进行科学合理的分析和处理，一旦发现问题便会自动发出报警和信号，便于工作人员发现问题、分析问题和解决问题，更加适用于一些高难度、高强度、高精度的作业项目。除此之外，在科技的推动下，电气仪表自动化控制技术充分借助科技力量，实现相关信息的有效记录，在很大程度上避免了人为劳动对工作产生的负面影响，降低了失误概率，有助于进一步保障整个工作环节的安全性。此外，该技术特别适用于一些非人工操作的工作，例如：辐射工作、冷冻工作等，能够更好地减少人工作业而引发的弊端问题和失误问题，同时通过自动化控制技术的加持，能够在第一时间内发现问题和解决问题。总而言之，电气仪表自动化控制技术的应用是当下社会发展的一个重要趋势，同样也更加适用于现代化社会的发展和实际需求。从整体上而言，技术面临的局限性远远小于传统的人工作业，更有利于节省企业的资金投入，大大降低成本，提高经济效益。

2 DCS自控仪表系统作用

DCS自控仪表系统在企业生产中的应用比较传统的生产方式而言，具有明显的优势，其主要体现在以下两个方面：一是使用DCS自控仪表系统可以解决生产过程中的具体问题，减少了人力操作在生产之中的作用，有效降低了人为失误问题的产生，避免恶劣的生产环境对相关人员所产生的影响。此外，自控系统具有一定的安全性，其使用分散逻辑控制程序，采用分布式布设系统，在数据交互的过程中完成生产，安全性、可靠性更强。二是DCS自控仪表系统可以利用程序维持生产系统的正常运转，通过自动化程序对仪表系统进行科学控制，使得生产效率更高。尤其是DCS自控仪表系统具有实时信息采集、信息交互、数据监控和可视化展示等功能，相关人员可以更加直观了解产品生产各阶段的工艺参数，当出现故障时预警系统启动，并将数据以图示的方式展示到系统之中，使整个生产系统更加高效，生产资源调度能力有所提升。如图1所示。

图1DCS自控仪表系统

3 DCS自控仪表系统运行管理的有效措施

3.1智能化系统控制

在化工生产中，最为重要的一个板块就是控制系统，基于该系统，仪表能够测量整个生产过程的设备参数并进行相应的分析，其不仅关乎着生产安全，更与化工生产操作有着直接性的联系。而在化工生产中应用信息技术与现代化网络，能够有效提升整个化工生产过程数据的测控与分析，能够达到对系统进行整体处理的目的。化工生产工作者在工作开展过程中，需要充分运用智能化系统的优势作用来对各个单元进行相应的调整，以此来达到主动维护的目的，从而进行有效的系统优化，如此才能在化工生产中将智能化系统的特点体现出来。

3.2优化系统程序调试

在对DCS自控仪表进行管理的过程中，应注重系统的程序调试，使其处于最优的组态程序之中，实现软件系统与硬件设备之间的协调性。DCS自控仪表系统在运行过程中具备一定的保护功能，其可以防止其他人员攻击或者盗取信息，实现软件与硬件的协调可以保障系统机组运行的安全性。在进行软件系统程序调试的过程中，为切实保障控制系统运行的稳定性，采用三取二的保护机制，确保设备处于稳定运行的状态。通过程序设计和调试的方式可以有效预防系统出现故障问题，对系统运行状态下的模拟量和开关量进行调节，将两者进行有效结合，对其进行控制。在每次系统启动或者更新后，需要根据实际的生产需要对其进行调试，采用黑盒测试、白盒测试的方法判断系统的兼容性、可拓展性是否良好。

3.3实现自我保护和自动控制

由于高电压电流的装置体积比较大，故而在实际的工作运行过程中会引发安全隐患问题，安全事故问题时有发生。但是，通过电气自动化控制系统的科学应用，可以自动检测电气设备存在的问题，并发出相应的信号作出提示。且针对一些突发现象，电气自动化控制系统能够按照原有设定的程序进行相应的调整，实现自我保护和自动控制的目的。基于电气自动化仪表本身的复杂性特征，要求相关工作人员在实践应用的过程中，能够进一步针对电气设备进行深入的了解，一方面体现在功能上，另一方面体现在操作流程上，进而更好地发挥电气自动化仪表的优势与价值，全面加强信息的监控，实现科学的电气自动化保护。

3.4多元化控制系统应用

化工智能自动化仪表还与互联网进行了连接，借助于互联网技术的优势对化工生产进行多元化的管理和控制，更好地保障仪表对各种数据采集分析的准确性与效率。在对各种数据资料进行采集、汇集、整理完成后，利用智能化技术对这些数据进行自动测量检验，并把检验后的数据结果转化为更为简单的数据信息，然后将这些数据传输到后台的中央数据存储库中，为后续的工作提供数据参考。此外，智能自动化仪表是可以进行动态化监管和动态化变化的，这样就可以按照化工实际生产需求来对其进行调整，以确保化工智能化、自动化生产质量和效率。

3.5建立石化行业自动化仪器的纠错系统

为了构建石油化工自动化仪器仪表的纠错系统，首先要通过计算机系统进行收集和处理化工生产优势数据、控制对象和工艺参数，并建立数据模型；其次，要根据对石化行业生产优势数据、被控对象和工艺参数进行全面的分析，采用仪器或电脑排除干扰、小信号切除等方法，以达到主动改善石化仪器精度的目的。由此可以看出石化自动化仪器仪表在运行过程中纠错系统能够发挥重要的作用，该项系统的运行能够使整个石化行业的生产运行更加可靠和安全，对于行业来说是至关重要的。

结束语

综上所述，自动化控制系统是化工生产中必不可少的一项重要装置，而自动化仪表的应用能够促进化工生产效率的显著提升，并有效保障了生产安全。在自动化仪表的实践应用中，还要将其功能价值充分发挥出来，积极引进先进技术并加强创新，推进化工生产控制系统的智能化发展。

参考文献

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