氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

丁壮

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂

摘要：我国在氯碱化工方面的进步,使得我国的烧碱产量长时间居于世界前列,具有广阔的发展前景。但是,化工行业尤其是氯碱化工的安全工作责任大,环境的污染极大,有些物质具有腐蚀,烧伤,中毒的风险,在保证化工产业发展以及带来经济效益的同时,应该尽量减少其给环境以及人带来的危害。由此可知,氯碱化工的生产过程中保证安全,环保尤为重要,应该引起足够的重视,其生产设备会影响生产工艺安全性和稳定性,应加强对其的管理,以保质、降低安全风险为前提,为企业带来一定的经济效益,推动化工行业长远发展。

关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理；措施

1氯碱化工生产及设备管理存在的问题

1.1管理制度不健全

氯碱化工生产时，作业环境比较复杂，存在较大安全隐患。此外，不少企业缺乏健全的管理制度。一些有经验的老员工对设备管理重视不足，设备操作时以经验为主，安全防护措施不当，设备管理机制执行力度小，生产时随意丢弃小零件、器具等，不仅会降低生产效率，还可能引发一系列安全事故。

1.2管理人员

企业相关的管理人员因为大意,或者是安全意识不够,常会导致安全事故的发生。管理人员不会定期培训相关员工,自身缺乏安全意识,没有对相关的生产环节进行检查及询问,也没有对设备的使用进行详细记录,敷衍了事,这些都会导致安全事故的发生,危及人员性命。

1.3安全管理落实不到位

氯碱化工生产对安全管理要求较高，但是一些管理人员安全意识薄弱，对生产环节的设备检查不够严格。设备使用时间缺乏系统记录，在腐蚀性及毒性试剂使用时监督力度小，很容易给企业带来不利后果。从实际数据来看，氯碱生产中化学灼伤占生产性事故的95%以上。

2氯碱化工加强生产工艺及设备管理的措施

2.1控制生产过程中氢气和氯气接触中的安全指标

在氯碱化工的生产过程中会产生大量的氢气，而氢气本身具有易燃的特点：氢气与氯气或空气混合后，可以形成爆炸性混合气体。氢气与空气混合爆炸极极度为含氢4.1%～74.2%（VoL)30℃，氢气与氧气混合爆炸极限在30℃为含氢4.5%～95%。

氢气与氯气混合在氯中含氢4%以上时有爆炸危险性。因此容易出现爆炸这一安全事故。为了提高氯碱化工的生产安全性必须对产生的氢气进行有效监控，避免氯气与氢气接触超过爆炸极限。具体的控制方法有以下两个方面：一是利用电解槽进行控制。此种控制方法在氯碱化工的生产过程中属于非常关键的环节之一。化工生产人员必须具备过硬的专业技术操作能力进行离子膜的操作，过程中会产生的烧碱具有高温、腐蚀性强的特点，对烧碱进行冷却处理也是必要的流程之一。在氯碱化工生产的过程中连接电解槽后，此时产生的氯气会与烧碱进行反应，经过此反应后氯气会被溶解，最后混入到烧碱溶液中。而产生的氢气在阳极室中，不会与烧碱进行反应，此时便会呈现一种阴极室与阳极室不平衡的现象，在此状态下较容易发生爆炸事故。因此为了避免爆炸事故的发生，需要设备管理人员时刻关注电解槽内阴阳极室的平衡关系，并采取正确的操作方法对其及时控制。二是控制管道系统。氯气输送及储存时，氯气的氢含量>4%时，达到爆炸极限就产生了易爆混合气体，因此管理人员必须严格控制管道内氢气的含量，导致爆炸事故的发生。

2.2选择质量优的设备,按时检查设备的安全性能

氯碱化工生产过程较为复杂,并且具有一定的危险性,其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性,保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备,不应为了利益而选择质量较差的设备,在进行设备更新时要严格把关,做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施,使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查,定期维护设备,如发现设备存在问题,必须及时上报,寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节,选取合适的设备进行生产,在选择的过程中应尤其注意两个方面:

(1)设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中,具有较强的腐蚀性以及毒性,要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应,分析其会带来的安全问题。

(2)要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理,放在规定的地方,不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点,以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化,如出现问题要马上解决,生产完成之后,要仔细检查相应的物品是否已经归类完成,设备是否已经停止运行等,防止危险发生。

2.3合理选择安全阀

作为氯碱化工生产的基本设备，安全阀能够提升氯碱化工生产的整体安全效果。科学选择安全阀十分重要。从种类来看，安全阀主要分为全启式和弹簧式两种。全启式安全阀主要用于蒸汽介质。弹簧式安全阀应用范围较广，灵活性较好，安全系数更高。常温状态下，全启式安全阀不会随化工生产环境的变化发生变形，但是持续高温会影响其弹性。为了保障氯碱化工生产的稳定性，通常选用安全性系数高的弹簧式安全阀。安全阀安装前，技术人员应严格遵守安装流程，保证其开启高度应大于0.25倍的流道直径。安装完毕后，要做好其性能检验，确保安全阀的气密性，从而为后续氯碱化工的安全生产提供保障。不仅如此，还应加强安全阀的日常管理，严格控制开启次数，避免因频繁开启造成介质泄露。要定期校验安全阀的质量，发现故障时应及时维修或更换。校验周期通常为每月1次，使用频率较高时应适当增加校验次数，确保其正常运行。

2.4健全管理制度

管理制度不够完善会影响具体人员的实际操作情况,由此造成较大的损失,应不断改进企业的管理制度,针对不同的岗位提出不同的工作要求。定期开展培训,增强工作人员的专业知识以及责任意识,提高工作人员自身的综合素质,在遇到紧急情况时有条不紊,能够自救。制定规范化操作的流程,让生产人员能够根据操作流程操作,杜绝根据经验随意进行生产。

2.5设备管理预防爆炸事故

由于在氯碱化工生产的过程中容易发生爆炸事故，因此需要采取有效的措施预防爆炸事故。具体的准备工作有以下三点内容：第一，化工生产人员必须按照正确的方法操作化工设备，并关注设备运行的状态，当设备出现异常或故障时必须及时的采取补救措施加以解决，当问题较严重时需要立即关闭所有氯碱化工生产的相关设备，同时快速疏散引导生产人员及周围民众到安全的地方。第二，在日常的设备管理工作中要做好对设备的巡检工作，避免质量不合格的化工生产设备应用到化工生产作业中。此外在氯碱化工生产的过程中会应用到一些化工材料，需要管理人员注重对化工材料的管理，避免化工材料与其他物质接触，确保化工材料的质量及纯洁性。第三，确保化工生产厂房具备良好的通风性，避免氯碱化工生产出的有毒气体一直在某处长时间的停留。此外着重做好防火工作，禁止在化工生产区域及周围吸烟、出现明火等。

结论

综上所述，为了确保氯碱化工的生产效率与质量，需要做好化工生产设备的管理工作。同时选择合适的安全阀并对其进行定期的检查。结合实际的氯碱化工生产需求不断优化与完善设备管理制度，重视对化工生产人员的培训工作，切实落实好设备管理的各项工作，进而提高氯碱化工生产的安全性，促进氯碱化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工,2018,45(02):100~101.

[2]孙铁军,唐万里.氯碱化工行业加强设备安全管理的措施分析[J].化工管理,2017(20):230