墨绿色金刚砂耐磨地坪一次成型施工技术简析

墨绿色金刚砂耐磨地坪一次成型施工技术简析

贺臣

迈为技术（珠海）有限公司 广东珠海 519000

摘要：工业厂房项目中，金刚砂耐磨地坪往往应用得相对广泛，不但可确保总体结构更为稳定，且可节约一部分成本，应用效果比较显著。但多数厂房的金刚石耐磨地坪是采用二次成型的，即先浇筑楼板，待支模架拆除后二次浇筑6-8公分厚金刚砂耐磨地坪。但在有动载的工业厂房，比如有叉车行驶的楼板，长时间动载会造成金刚砂楼面开裂起壳的现象。为了避免楼面疲劳开裂，可以选择金刚砂地坪与楼面一次浇筑成型，可以增加楼面板的整体性，防止分层起壳现场。鉴于此，本文主要探讨墨绿色金刚砂耐磨楼面地坪一次成型相关施工技术，旨在为业内相关人士提供参考。

关键词：金刚砂；墨绿色；地坪；耐磨楼面；施工技术；一次成型

前言：

工厂项目建设过程当中，金刚砂地坪凭借着自身较强的耐磨性优势，得以广泛应用。那么，为确保更好地应用这种金刚砂地坪，则对墨绿色金刚砂耐磨楼面地坪总体一次成型相关施工技术开展综合分析较为必要。

1、简述金刚砂地坪

金刚砂地坪，其与普遍砼地面比较起来，耐磨性、抗冲击性及抗压性方面优势均比较显著，有着较长的使用寿命、较低成本造价，现阶段被广泛应用到厂房、码头、仓库等各类建筑工程当中[1]。

2、技术实践

2.1工况

某地区工厂项目总体建筑面积约13.5万平方米，工期为235d。建筑物为2栋生产用房（楼高均为5F，地面以上高度为35.36m，结构型式为框架结构）。楼面采用14cm厚钢筋砼原浆抹平，在砼初凝节点，撒入适量耐磨性的墨绿色金属矿物骨料，然后打磨平整。

此项目主要难点在于：一是金刚砂地坪一次成型，为露天作业，对天气要求非常高，不能下雨，也不能高温作业，否则会水毁或产生高温裂纹;二是平整度要求非常高，达到3m靠尺检测不超过3mm;三是采用墨绿色的金刚砂，与原色金刚砂相比，具有颜色鲜艳，但同时也容易出现色差，缺陷放大等弊端。现结合该工厂项目，对墨绿色金刚砂耐磨地坪一次成型相关施工技术开展实例分析。

2.2具体操作

具体做法为：现浇钢筋混凝土楼板，原浆机械抹平，混凝土初凝前开始提浆分两次铺洒金刚砂，使用手扶式抹光机进行模压提浆，然后使用坐式抹光机进行大面抹光。抹光完成铺薄膜、土工布及模板进行养护及保护。

2.2.1地坪砼浇筑、振捣、抹平

泵送混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。

混凝土浇筑后，可采用振捣棒或平板振动夯等振实，再使用激光整平仪进行粗整平，最后用长刮尺刮平整，平整度需达到3m范围不大于3mm。
  如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。

2.2.2撒布耐磨骨料、抹平、抹光

①根据每平方米设计用量，算出每一跨要求金刚砂的数量及相应包数堆放，确保每平方米的用量。

②当混凝土初凝时（一般在砼浇筑后3－4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜）开始用圆盘抹平机提浆和地面找平。

③在找平面上均匀撒布硬化剂，应注意金刚砂必须分二次撒布的均匀适量。第一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均匀、适量。

④材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵横三次抹平以上，同时（甚至在此前），对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。

⑤第一层耐磨骨料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。两次撒布的目的是由此保证材料覆盖面及渗透结合的均匀程度。

⑥抹光最为关键，所以油门控制，刀片角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固程度进行控制。一般精光7－8次以上，表面有亮光为宜。

图1 墨绿色金刚砂地坪打磨中

2.2.3地坪养护及保护

耐磨地面抛光完2－3小时后进行覆膜养护，随后铺设一层土工布蓄水养护（主要防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长），保湿养护时间为7天。在土工布上方再覆盖一层废旧模板，做好地坪保护，防止上一层搭设支模架时对地坪的破坏。

图2 地坪养护            图3 铺设保护板

3、质量控制措施

3.1原材料控制

表1 混凝土质量控制要点

表2 金刚砂质量控制要点

3.2混凝土浇筑前准备工作

a.浇筑前确认好浇筑范围，一次性浇筑面积不宜超过1500㎡。

b.各施工缝处需要弹墨线切割机切齐，剔凿干净，有利于新旧混凝土结合，减少开裂，保证新旧砼交界处线条顺直。

C.施工缝处焊接30*30mm的方通控制标高，使用激光扫平仪焊接平。

d.施工前检查钢筋面平整度及保护层厚度，超高处及时调整钢筋网片高度，确保地坪平整度。

3.3混凝土浇筑整平

a.砼使用激光整平仪调整好标高后，控制标高杆测量间距≤1m（每平方4个点）。

b.混凝土低洼的地方需及时增补砼料。

c.柱边位置砼标高可比大面低3-5mm，后面双盘打磨时，会有挤推力，使柱边砼抬高。

3.4打磨提浆

a.待砼初凝后打磨，不宜过早，也不宜过晚，防止脚印、刀印、沙眼等。

b.浇筑完砼后3-4小时左右（具体时长根据现场气温，风速及工人经验进行判断），待板面混凝土开始初凝（工人踩上去砼面下陷5mm-10mm深度左右）时，采用圆盘打磨机打磨提浆。

3.5抛洒金刚砂

a.金刚砂分2次抛洒，高温天气可一次散播到位避免混凝土终凝过快造成空壳。

b.柱、墙、门及模板等这些边线部位水分往往会快速消失，所以，应当优选撒布作业。

c.耐磨材料已经吸收部分的水分至达到湿润为止，密切观察表面部位的色泽及均匀度达标后，便可选取圆盘抹光装置均匀反复实施抹光压实处理，每次抹完一遍后，待砼表面水分蒸发之后，便可再次实施打磨作业。而后，再选取3m刮尺，实施刮抹整平处理。

3.6打磨

a.待完成撒布之后，务必及时实施抹平和磨光处理，并且重复实施两次以上的磨光装置作业。

b.每次实施打磨操作期间，刀片务必要逐步倾斜，确保砼表面部位摩擦力增加，打磨收光之后，确保地坪总体光泽度及其均匀性可以满足实际的要求。

c.对边角等局部未满足实际要求的部位，应当统一实施压光抹实处理。

3.7养护及成品保护

a.养护采用覆膜+土工布洒水养护。高温天气，地坪温度较高，为防止开裂，可用雾状水进行表面降温处理，切不可水流直接倾斜，防止表面温缩开裂。

b.养护工作做好后，立刻在土工布上铺盖旧模板，防止支模架安拆对地坪的破坏。

c.支模架现场拆除过程中，杆件不可直接抛掷于楼面，而应当安排专人将其传递至楼面。

3.8雨期施工措施

金刚砂地坪一次成型是露天作业，需提前了解天气信息，避免雨天作业。若在地坪打磨金刚砂阶段遇到降雨天气，时间短（1小时左右）可予以抢救，将表面浮水刮除，再撒布金刚砂刮涂均匀后继续打磨平整;若降雨时间大于2小时，地坪被冲刷，且砼不具有可塑性，则无法挽回，只能以后二次凿除表面后进行修补。

4、结语

综上所述，墨绿色金刚砂耐磨地坪一次成型相关施工技术实践中，涉及砼浇筑、打磨提浆、撒金刚砂作业、打磨抛光、养护及成品保护等各个节点，只有结合项目工程具体情况，充分把握各项技术要点，如此才可确保达到良好的技术操作成效。

参考文献：

[1]张高强.金刚砂整体耐磨地坪施工关键技术及质量把控[J].建材与装饰,2021(2):15-16.

[2]胡文强,杨健,陈孟瑶,等.承重型楼面变形缝与金刚砂地坪一体化施工技术[J].建筑施工,2023,45(1):64-66.

[3]邱旭程,张帅,金伯文.建筑地面金刚砂地坪一体成型施工工艺的分析[J].中国建筑装饰装修,2022(9):165-167.