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随着建筑行业的迅速发展，越来越多的建筑追求独树一帜的外立面效果，平面幕墙早已无法满足建筑效果要求，异形幕墙如雨后春笋般应运而生，异形幕墙龙骨连接是设计的重难点。本文结合武汉梦时代广场项目玻璃幕墙外挂菱形穿孔铝板双层幕墙来系统讲解可调连接底座系统设计。本系统铝板面板采用4mm氟碳喷涂穿孔铝板，穿孔率50%，主次龙骨分别采用60X5钢方管和50X5钢方管氟碳处理。玻璃幕墙前端悬挂穿孔铝板，为避免现场焊接钢龙骨焊渣滴落灼伤玻璃，采用型材底座和钢件通过螺栓机械连接穿孔铝板龙骨。
一、 设计难点分析
钻石面菱形空间造型穿孔铝板，运用在幕墙立面上，相邻穿孔板拼缝处，会导致8根龙骨会交汇到一点，且本项目由于穿孔板高度分格不同，龙骨角度不一致。对于上述龙骨连接构造存在两个难点：
（1）在穿孔板凹点处8根龙骨交汇一点，龙骨连接处理困难，横向分格、竖向分格尺寸不一致，导致斜向龙骨角度多样。若采用传统焊接钢件则需要32种角度钢件。
（2）传统钢件焊接量较大精度难以控制，若角度偏差0.5度，3.2米高分格龙骨上口偏差达到35mm，导致龙骨无法穿入上层钢件。
图1：龙骨交汇示意
二、方案解决措施
针对上述难点，深化设计方案考虑取消传统焊接钢件，采用可调节支座方案。设计思路如下：
（1）钢件中心为龙骨交汇点，以此点为圆心在钢板上开弧形槽口。
（2）U型钢件通过螺栓与弧形槽口连接，可沿着槽口左右滑移，找到龙骨安装角度。
（3）龙骨与U型槽通过螺栓连接固定，钢件通过型材底座与幕墙龙骨螺栓连接。现场避免焊接变形，保证现场龙骨及铝板安装精度。
（4）调节钢件通过型材底座与玻璃幕墙龙骨螺栓固定。
三、系统应用分析
本文介绍了一种用于处理空间角度可调，龙骨交汇处的连接方案。用以优化为适应角度变换，龙骨交汇需进行切角焊接的常规方案，提高施工效率。且具有以下优势：
图2 ： 调节系统连接图示
图3：调节系统安装实景
（1）该调节底座系统角度调节范围广、调节灵活，可适应龙骨大角度范围调整。
（2）该调节底座系统与龙骨全部采用螺栓连接，无需现场动焊，减少现场龙骨切割焊接的工作量，提高现场施工效率的同时保证了龙骨角度安装的精度，为高度呈现外立面幕墙效果，提供了有利保障。
（3）该底座材质为普通钢材，材料价格便宜且加工工艺简单，整个调节系统成本低，可广泛推广用于处理类似方案项目。
图4：系统应用细节效果实景
结合现场完工细节照片，整体穿孔铝板平整度高，缝隙均匀且角码固定点均在龙骨中心位置，呈现出完美的建筑效果。
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