数控技术及其在智能制造中的作用探讨

数控技术及其在智能制造中的作用探讨

方勇、史彩凤、姜永俊、陈琼、尚贞珂

济南一建集团绿色建筑产业有限公司 山东济南250105

摘要：在机械制造生产过程中，数控加工技术是其中十分重要的技术内容，处于工作状态中凸显稳定性以及高效性，机械加工过程更加顺利，在不同加工制造环节中发挥着十分重要的作用。通过对数控加工技术在机械加工制造中的应用措施进行分析，结合其中的问题，提出针对性的解决措施，以此促进数控加工技术的有效应用。

关键词：数控技术；智能制造；应用研究

引言

目前，科学技术的发展已进入到新的阶段，机械制造水平已实现大幅度提升，以往的机械制造方式难以满足当前模具制造要求，究其原因，机械模具的实际制造周期相对较短，制造过程较为复杂，生产技术方面要求较高。基于此，为了满足实际生产要求，可在机械加工制造过程中融合数控加工技术，通过此种方式提升机械模具制造的合理性，提高生产效率以及生产质量，在机械工厂中实现广泛应用，促进行业实现稳定发展。因此，在机械加工制造过程中融合使用数控加工技术十分重要。

1数控技术具备的特点

1.1高效性

相对于传统的手工生产，将CNC技术运用于机械制造行业，可以极大地提升生产效率，让手工的生产变得更方便，也更有效，人力难以完成的繁琐工序，也可以由机器来完成，而且，CNC技术可以节省人力，减少人力的劳累，每一次的工作效率都会提升，大大缩短了生产的时间。

1.2可靠性

在实际应用中，CNC技术控制能力强，技术内涵丰富，将其运用于机械制造的生产中，不仅能丰富和优化现有的机械制造技术，而且能提高产品的整体品质，确保产品的工艺要求符合规定的标准，从而使产品的生产、加工、销售等环节得到极大的提高。

1.3实用性

在现实中，可以将CNC技术运用到各个领域，让其在各个领域都有一定的应用，比如将CNC技术运用到汽车生产中，就可以生产出更多的精密部件，从而达到汽车的装配和制造的目的。在现代工业生产中，利用CNC技术对部分工业机器人进行控制，实现对工业生产中的多种作业，从而达到提高工业自动化程度的目的。此外，还可以在航空航天等领域中使用CNC技术。在航空航天行业中，对零件的精度有着非常高的要求，比如钛合金、铝合金等，利用CNC技术，可以让零件的加工速度变得更快，而且质量也更好。

2国内数控技术发展过程中遇到的问题

2.1创新不足

目前，国内大多数机床制造商只能生产低端和低端数控设备，高端数控技术仍掌握在海外领先企业手中。中国高端数控设备的国内覆盖率仅为6%，主要部件均采用国外技术，引进国外数控技术系统，无法实现外部系统的国产化，技术的发展只是模仿国外，这在很大程度上制约了国内数字技术的发展。引进国外先进的数字控制技术作为发展数字技术的捷径，并不能从根本上提高我国数字控制技术的水平，只有在这个基础上消化吸收技术，才能带动自身的发展。究其原因，是我国数字技术发展缺乏自主创新，大多数企业把引进国外先进技术作为最短的途径，不愿付出昂贵的成本建立自己的数字控制系统和研发团队，不能从根本上改善数字控制技术，技术的发展总是受制于人。

2.2自动化程度不高

尽管近年来数字自动化发展迅速，但其应用范围也在不断扩大。许多制造企业认为，这是好事，但与国外相比，我国的数字化管理技术应用自动化和设备自动化的发展还相对落后。数控生产自动化具有效率高、时效性强的优点。自动化可以提供高难度、高重复性、高强度和恶劣的工作条件。然而，数字技术的自动化仍然面临着许多问题，主要是技术不发达，没有标准化的回收文件，过程无法分解和转换为数字控制程序，无法实现加工自动化。机器使用寿命短，故障率高。生产自动化要求设备稳定性高，否则可能导致生产事故，但由于操作环境、工作强度等因素，大多数国产设备，该机故障率高、使用寿命短，生产自动化必须将生产技术与数控自动化相结合，实现传统工艺设备的自动化，不同行业和企业有自己独特的加工技术。对于大多数企业来说，缺乏数字化管理专业人员，这阻碍了自动处理程序向数字化产品的发展。

3数控技术在机械制造业的实际应用

3.1机床设备技术应用措施分析

数控技术应用过程中，机床设备操作效率得到提升，完成自动化发展，加工工作开展生产精确度较高以及负荷较强的产品，数控技术可有效解决。技术实际应用过程中，控制机床不需要人工操作，通过计算机系统完成相应指令，可有效降低以此人工操作产生的误差率和失误率，机床制造效率得到提升。如在这一过程中，数控技术可精准控制蒸馏塔温度数值，流程也相对较为便利，相关工作人员利用计算机内部输入程序，满足相应需求温度，借助计算机可实现设备的准确化操控。机床制造过程中，融合使用数控技术可对人工作业的强度和压力进行有效降低，工作效率和质量得到提升。

3.2工业生产中数控技术的应用

由于工业生产涉及的领域很广泛，所以必须结合实际情况，加大对数控技术的运用，现在最常用的就是工业机器人，它可以按照人的要求，完成所有的工作。当前，应当重视各种先进的CNC技术在工业生产中的各种优势，提高其在实际应用中的自动化水平，提高产品的质量和工作效率。另外，为了提高机床的结构，提高加工精度和使用寿命，还必须对数控技术的控制系统进行进一步的优化与提升。随着计算机技术的不断发展，数控技术在工业生产中的应用越来越紧密，尤其是在高速性能控制、精密减速器开发等诸多关键技术的研究上，为提高产品的安全、可靠性提供了有力的保证。

3.3煤矿机械加工技术应用措施分析

煤炭工业在我国能源领域占有非常重要的地位，发挥着关键作用。煤炭工业的发展进步，关系到国民经济的健康稳定运行。从这个角度来看，提高采煤设备的生产率是显而易见的。在采煤过程中应使用合适的设备，采煤设备的种类和型号很多，也给设备的选择提供了相当广阔的空间。煤矿开采过程中，涉及较多数量的机械设备应用，地下作业开展强度较高，确保煤矿开采的实际质量和效率。地下作业开展过程中，其能见度相对较低，工作现场面积也较小，较长时间受到噪声以及灰尘影响，煤矿机械设备应用性能需要满足较高需求。

3.4汽车工业中的应用

近几年，随着对汽车需求量的增长，汽车工业在国内的生产中占有越来越大的比重。随着汽车销售市场的不断扩大，市场的多样化，使得汽车零部件的制造变得更加复杂和困难。将CNC技术融入到汽车制造中，可以满足越来越多的汽车零件制造和装配需求，从而促进汽车高速柔性生产线的发展。数控技术在现代汽车工业中的应用，可以有效地解决目前汽车工业的智能化要求，提高零部件的加工和装配精度，从而提高产品的质量。此外，在汽车工业中采用CNC技术，可以简化复杂的操作流程，通过计算机远程控制生产流程，使机器自动进入生产，从而达到优化传统的生产方式，扩大生产规模。

结束语

综上所述，机电一体化CNC技术是当今工业中普遍采用的一种工艺方法，它在机械制造中的应用，不但提高了生产的质量，而且提高了生产效率，解决了工作人员在工作中所遇到的困难，保证了工作人员的人身安全，实现了机械制造的智能化。目前，CNC技术在我国的工业生产中有着广阔的发展空间，应该加大对CNC技术的研究力度，以实现其最大的优势，从而推动我国的工业化进程。

参考文献

[1]王眇,张振明,李龙等.数控技术发展状况及在智能制造中的作用[J].航空制造技术,2021,64(10):7.

[2]费国华.机床数控技术在智能制造中的应用探讨[J].世纪之星—高中版,2021(1):2.

[3]应翱翔.数控技术与机械制造的融合研究[J].价值工程，2020,39(13):264-265.