金属容器的渗漏检测技术

金属容器的渗漏检测技术

穆磊

中核工程咨询有限公司/设备监理与检测中心/广州片区 510000

摘要：金属容器是质量的好坏关系到使用性能。金属容器与其他容器的不同在于其容纳的大部分物质是化学品或某些液体，具有高温、高压、严重腐蚀性，因此容器必须由金属制成。金属容器的生产过程必须得到科学的控制，避免各环节存在质量问题，杜绝在金属容器使用中的安全隐患，确保生命财产的安全。金属容器的试验试验有很多，压力试验是容器制造中最重要的环节。为了提高金属容器耐压检测的效果，必须对生产各个环节进行监控。本文进行了深入的分析，分析了金属容器的特点，考察了容器的控制内容，分析了金属容器渗漏检测技术，基于金属容器的渗漏检测，确保具有更准确的检测周期，以此来满足严格的密封性要求。

关键词：金属容器；渗漏检测技术

中图分类号：TL351.6文献标识码：A

引言

由于金属容器也具有一定的特性，在使用中有可能会接触到化学品，对金属容器的使用寿命产生了影响。金属容器是广泛应用于科研、工业生产的特种设备。设备的条件和环境复杂，如果金属容器的质量存在缺陷，将会造成严重的损害，甚至可能导致导致安全事故。因此，为保证金属容器的安全性和可靠性，需要保证容器的质量，加强对容器的质量控制和渗漏检查，确保容器的质量绝对安全可靠。

1金属容器的检查内容

关于金属容器的检验内容，基于严格的检验标准，要求企业对金属容器进行定期检验，确保容器的生产高于预期的标准。检查的内容主要包括外检，外检是检查金属容器的工作状态是否正常，检查已使用的产品的安全性和可靠性。内部检查是对金属内部的检查，主要是容器内外严重磨损、变形或腐蚀。对连接良好的设备也要进行检查，检查中的问题要及时解决。水压试验以水为试验介质，检测金属容器的密封性。通过对水施加压力来检测容器。如果在检测中发现问题，必须停止使用容器，以确保容器在使用中没有危险性。

2金属容器的特点

金属容器为产品种类繁多，即使是同一种金属容器产品，也会根据需求而产生差异，导致产品结构不同，使生产更加多样化。在使用中对金属容器的安全要求高，容器的生产必须符合标准和规范，以确保高效率的生产质量。由于大部分金属容器会在高温、高压、腐蚀等条件下使用，由于条件恶劣，必须把安全放在首位。因此，在进行设计时需要考虑金属容器的安全。制造中有很多类似的信息，比如在生产中有相似之处，在生产中有零件的几何形状。金属容器的应用很广，涵盖了很多领域。金属容器涵盖了广泛的行业，如机械生产加工、化工厂、无损检测、冶金工程，可见金属容器的质量保障对于安全用是非常重要的，所以金属容器在生产中必须保证质量安全可靠。

3金属容器的渗漏检测技术

3.1测压元件法

测压元件法用于检测容器的密封性，密封性用负载传感器检查。待检查的袋子放在顶部的下传送带，其高度可调。上部传送带压缩下部传送的调查区域，传送带的运动是同步的。检测下循环的入口和出口重力平衡，检测周期的重力平衡采用第一个读数。大小和弹性决定了传送带施加的压力。在检测结束时，会进行第二次读数。如果用两个测量的数据等于或小于预定的上限，则是合格的。如果两个读数之间的差异超过上限，则认为是有缺陷的产品。

3.2压力衰减

压力衰减试验装置是基于利用氦气作为气体对容器进行敏感反应。氦气检测设备由高真空室、气体分析仪组成。在压力衰减检测过程中，氦气分散在容器中，氦气的容器进入真空室，打开真空泵，分析仪显示氦气的百分比。在这种类型的检测中，空气被连续吹入容器，直到金属容器内部压力达到预定值或时间。在检测周期中，容器中的压力被监测，根据压力的变化与预定阈值进行比较来判断是否失效。原理是当一定量的空气进入容器时，容器不泄漏，空气将保持规定的压力。如果容器泄漏，气体会逸出，容器压力也会下降。这要求在空气进入容器前，必须先进行减压、控制和稳压，使稳压后的空气在进入金属容器后能够保持在准确的压力点。安装高精度的压力开关，空气进入容器，测量微小压降，并将其转换成气体信号引入到容器中。通知操作员或信号控制执行系不合格的泄漏容器。

3.3液压试验

对于金属容器的液压试验是用流体作为介质，由于液压试验中流体的可压缩性低，液体介质泄漏或容器破裂，容器内的压力会降低。由于试验操作简单，不需要特殊处理，在试验压力下，水的能量比气体的能量小数百倍，因此相对安全。用水进行金属容器试验。在实验中压力应缓慢增加。当达到金属容器设计压力时，应检查是否有泄漏，然后继续加压至试验压力。

3.4真空衰减

在真空衰减的检测金属容器中，检测容器是密封的。通常会在金属容器充满液体，在容器顶部只留下气孔。将气封环的插入容器，当气封环受压时，此时的气封环会紧贴容器壁，并且还会产生很强的密封效果。空气的吸入，密封检测会产生真空，在整个检测中，传感器会监控检测金属容器中的真空[1]。

3.5耐压试验

耐压试验一般包括水压试验、气压试验和气液联合试验。金属容器压力试验应根据实际使用环境区分，在实际应用中采用液压和气压试验。压力试验对金属容器的抗压强度、焊接的致密性、结构的密封性、容器材料选择的强度、抗压的合理性和耐压性等进行，以及金属容器制造质量的安全性。实验金属容器的参数是否满足后续的使用要求，以便对有问题的金属容器进行修复或处置

[2]。

4金属容器渗漏检测质量控制

压力检测在金属容器的渗漏检测质量控制中起着重要的作用。必须有专业的检验人员和技术人员指导和监督，确保检验中不存在任何疏忽，确保容器的质量和安全。分清在场人员的职责，能明确自己的职责。一旦在金属容器检测中出现问题，责任人就必须从源头上确保产品的质量。在金属容器压测过程中，人员必须严格记录和保存渗漏检测过程的研究和生产资料，必须对记录的结果进行分析，进而分析压力、方法，确保渗漏检测程序得到有效的审查。编制完整的压力检测文件，并在实施阶段前提交审批。开始试压前，相关人员应对容器的各个部位进行标记，如无损检测标记、实际焊接情况和焊缝等，进行严格的检查，做好详细的渗漏检测记录。相关负责人应对检验报告进行审核，审核变更程序、材料选择、工艺是否符合要求，并基于焊接记录出具处理和无损检测报告等。试压前，检查容器各连接部位的连接，确保试验环境、室温温度符合渗漏检测相应的工艺标准和要求。在电阻检测中，确保温度保持在正常值，检测温度降低后，容器内的金属材料会根据温度变化,其韧性会随着温度而降低。由于韧性降低，降低会增加金属的脆性，增加检测的风险。在寒冷的地方进行渗漏检测时，应将介质预热，将加热后的介质放入金属容器中，并进行一定的检测，可以降低渗漏检测过程中的风险。金属容器容器制造完成后，必须由相应的人员进行渗漏检测，同时容器必须经有关单位的检验人员检验后方可试验。在试验中，保证各检验单位符合相关标准，保证程序的控制符合技术文件。金属容器材料厚度较大时，应提高渗漏检测温度，保证试验温度符合要求，加压试验介质和增压必须符合有关标准[3]。

结束语

综上所述，金属容器在各领域的应用中具有重要的价值。对于金属容器的渗漏检测技术，需要进行不断优化和完善。在大力改进先进生产设备的同时，加强泄漏检测技术的改进。基于金属容器生产的科研要重视检测技术的引进，确保金属容器在使用中的安全性和可靠性。

参考文献：

[1]魏平霞.金属化工容器检测中不安全因素的研究与对策[J].世界有色金属,2019(10):151+154.

[2]鲁鹏,黄道涛.浅析压力容器检验中耐压试验的质量控制[J].中国金属通报,2018(04):117-118.

[3]杨文亮.金属容器的渗漏检测技术[J].企业科技与发展,2008(07):52.