精密零件的数控加工工艺及加工策略

精密零件的数控加工工艺及加工策略

王亚飞

德玛克(浙江)精工科技有限公司，浙江  313100

摘要：近年来我国制造行业得到了迅速发展，一些先进技术与设备在数控加工领域中得到了良好的应用，对于零件加工精密度的提升也有着重要意义。因此我国相关数控加工企业还需要加强自身的技术创新力度，通过数控高速加工工艺等先进技术手段，促进零件加工质量与效率进一步提高，满足精密零件的实际加工需求，对企业市场核心竞争力的提高也有着重要意义，本文就精密零件的数控加工工艺与加工策略进行探讨。

关键词：精密零件；数控加工工艺；加工策略

在精密零件加工生产中，通过高速数控加工技术手段，能够实现对有着较高刚性要求、复杂曲面的高精密度模型的加工需求，还能够大幅度的降低抛光量与钳工打磨时间。但是在高速数控加工技术应用中，对加工操作流程提出了更高的要求。因此在精密零件加工中，需要对高速加工工艺的工艺流程以及加工策略进行明确掌握，获得良好的零件加工制造效果。

1 精密模具零件的数控高速加工工艺

在数控高速加工工艺中，其主要是借助于高速加工机床来开展机床加工作业。在高速加工机床运行中，主要是将高铸铁作为支撑部件，并且有着高刚性以及高稳定性的特点。该支撑部件能够提高机床加工过程中的稳定性，减少道具切削过程中的道具震颤情况，借此来保障机床的加工运行精度。为了进一步提高机床在加工运行中的稳定性，还可以通过整体铸造、封闭式机床设计等多种方式，对现有的机床结构进行优化，提高机床运行稳定性。

高频电主轴也是精密模具零件中的重要组成，有着无级调速、体积小与集成化程度高的应用优势，能够在新型数控机床中充分发挥出自身的作用。但是高频电主轴在高速运转过程中会产生比较多的热量，因此还需要通过润滑技术以及冷却技术等技术工艺，对加热问题进行解决，保障电动机处于良好运行状态中。

2 数控加工技术在精密零件中的常见应用技术

2.1 高速切削加工技术

与传统的数控加工切削技术对比，该切削技术在应用过程中能够让切削加工速度进一步提高，对传统切削作业中的各类问题也能够起到良好的解决效果。在高速切削加工技术应用过程中，能够让切削速度与供给速度大幅度提高，单位时间内的材料切除率能够达到常规切削的3·6倍，让零件加工辅助时间得到大幅度的缩短。此外该切削技术在应用过程中，可以实现对切削力的有效控制，有效降低切削热对于工件加工所造成的负面影响，尤其是径向切削力能够得到有效降低。在该加工技术应用中，切屑飞速带走切削热，加工工件只需要接受到比较少量的切削热，工件在整个加工过程中基本能够保持冷态，因此可以满足加工容易变形工件或者刚性比较差的工件的实际加工需求。除此之外，高速切削加工技术还有着加工精度非常高的特点，在加工工具运行过程中，其激振频率能够远离工艺系统的固有频率，因此不容易产生振动的情况。在实际加工过程中，对于传统切削加工技术的残余应力与热变形情况可以起到良好的控制效果，最大限度的保障加工质量与加工精度。

2.2 数控车床加工技术

作为一种对零件进行加工的工艺方法，数控加工技术在精密零件加工中发挥着非常重要的作用。在数控车床加工技术应用过程中，需要包含有数控机床加工工艺与数控编程技术两个部分的内容，并且要实现对数控机床内刀具、夹具等工装的综合管理。在数控加工技术应用过程中，主要是通过数控机床运动的可控性管理，对机床运行中的各类参数进行综合管理，最大限度的保障零件加工需求。作为一种产品现代化加工技术，数控车床技术的应用，能够将数字化技术与自动化技术融入到数控车床加工领域中，提高精密零件的加工水平，达到预期的机械加工效果。

2.3 数控快速点磨削技术

在该技术应用中有着高效率、高柔性的特点，对于轴承类零件也能够起到良好的加工效果。在数控快速点磨削技术应用中，对新一代数控车削与超高速磨削技术进行了融合，满足高速磨削技术的实际开展需求。

3 数控高速加工技术的应用优势

    将数控高速加工技术应用到数控领域中，切削用量直接决定零部件的生产效率与生产质量。在高速切削加工技术应用中，可以通过一些小直径的道具进行施工，其生产率更高。其次数控高速加工技术还能够让加工产品的质量得到进一步提高。此外在数控高速加工技术应用中，能够对道具以及加工零件之间的系统起到良好的控制效果，对表面加工质量的提高也有着积极意义。因为主轴有着比较高的转速，在实际加工中会让工件的接触频率进一步增加，对于加工表面粗糙度能够进行解决，对模具整体加工质量的提高，对于模具平均使用寿命的延长也有着积极意义。

4 精密零件的数控加工策略

在进行精密零件的数控加工过程中，首先需要结合零件的加工需求，进行切削方式以及走刀方法的合理选择。只有这样才能够保障精密零件的加工效果，对道具的使用寿命也能够起到良好的保障效果。在顺铣中一般要选择受压应力，逆铣中选择受拉应力，保障数控加工作业开展效果。除此之外，加工单位需要做好加工顺序的管理与控制。在具体加工处理过程中，对于切除的材料或者加工形成的几何形状要综合考虑，对现有的加工步骤进行优化完善，尽量保持加工作业的连续性。为了避免刀痕情况发生，在零件的临界区域内，一般要采用不同步骤的精加工路径，尽量避免在加工过程中换刀情况发生。在切削加工中需要尽量使用短刀，避免长刀具在使用过程中出现的磨损情况。在进行加工刀具路径选择时，要尽量选择其他加工路径。在进行高速与高温加工时，要尽量选择涂层硬质合金刀具，保障整体切削效率。

结束语

综上所述，随着我国机械制造行业的不断发展，对零件加工精密度也提出了更高的要求。但是在精密零件加工中会受到多种因素的影响，精密零件加工质量难以保障。这也就需要对现有的数控加工技术进行不断创新优化，促进精密零件的加工质量与加工效率不断提高。只有这样才能够获得良好的精密零件加工质量效果，促进机械制造行业得到进一步的发展。

参考文献

[1]赵大荣.精密零件的数控加工工艺及加工策略[J].中国科技投资,2022(32):129-131.

[2]徐书娟,赵培哲.数控铣加工模具零件工艺的优化措施[J].自动化应用,2023,64(9):124-127.

[3]缪海滔.不锈钢零件精密深孔数控车加工的方法探析[J].九江学院学报（自然科学版）,2020,35(3):28-30,48.