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摘要:随着我国社会经济的快速发展,对能源的需求也逐渐增加,各类能源的开发也逐渐展开。随着各类新能源行业的不断发展,煤矿行业依旧占据主导地位,各大煤矿企业仍处于巨大的生产紧张状态下。采煤工艺和技术是煤矿企业在转变和发展的进程中所面临的主要问题,而采煤新工艺和新技术的涌现为煤矿采矿工程的顺利进行奠定了基础。
关键词:煤矿采煤工程;采煤工艺;技术质量
引言
我国社会经济发展过程中,煤矿资源发挥着十分重要的作用,随着新时代煤矿企业的不断发展,我国煤矿企业面临着一些新的挑战与机遇,为了能够提高煤矿企业的开采效率和质量,需要根据实际情况不断采用新技术,由于煤矿企业工作环境复杂,施工管理具有较大难度,需要不断对采煤技术进行优化,减少各类问题的发生。
1采煤工程中采煤工艺与技术的重要性
众所周知,煤炭资源属于不可再生资源,在能源结构中占有主导地位。但是近年来,煤炭资源的使用量不断增加,使得煤炭的总量日益减少。因此,中国煤矿企业应该合理科学地将采煤工艺与技术应用于煤矿采煤工程中,不断提升煤矿的生产效率和质量,从而有效减少煤炭资源的消耗,提高煤矿的经济效益。除此之外,由于小型煤矿企业的资金不足,采煤设备、工艺与技术都不够先进,不能完全保证作业环境的安全,尤其是一些地质条件和分布情况较为复杂的区域,这就要求小型煤矿企业注重采煤工艺与技术的有效应用,注重采煤环境的安全,进一步保证施工人员的生命安全;引入先进的设备、工艺与技术,将综合机械化设备运用到采煤工艺与技术中,从而降低采煤工作中各种不确定因素的影响,促进煤矿企业实现可持续发展。
2煤矿采煤工程中的采煤工艺与技术的现状
2.1煤矿采煤系统不完善
新环境下对煤矿开采要求更高。煤矿所在位置不同,其地质条件和环境就会存在一定差别,往往需要根据实际情况选择合适的设备。在煤矿采煤过程中,需要对采煤的质量、成本进行严格控制,确保能够实现煤矿企业的利益最大化。但是实际煤矿开采过程中,由于煤矿采煤系统不够完善,与采煤技术较为发达的国家相比仍然存在着一定差距,例如:采煤效率比较低,开采后煤炭利用率比较低。
2.2回采工艺落后
在我国大多数煤矿采区,传统爆破落煤技术占比较大。但该技术操作复杂,复杂地形中效率较低。若采矿区地质稳定性较差,爆破甚至会导致矿区崩塌。虽然部分地区会采用加固支护工艺降低矿区崩塌概率,但对于复杂矿区地形作用较小。另外,调查指出首采团队与回采团队信息交流较少,施工工艺中存在较多不规范行为。同时,落后的开采技术导致开采效率下降,并严重影响回采效率。
3煤矿采煤工程中的采煤工艺与技术质量分析策略
3.1不断提升人才整体水平
煤矿采矿企业要加强员工的培训,提高员工的安全意识、技术技能和素养。在此期间,煤矿职工要加强自身的工作责任心、掌握先进技术、积累技术和提高自身的整体素质。在煤矿企业的发展过程中,采矿效率水平的高低,主要依赖于煤矿的技术水平,而技术工人则是煤矿生产的主要支柱,可以通过建立学习的平台,使技术工人不断积累煤矿工程专业知识,提升专业技术水平,在实际煤矿采矿中,能够科学运用煤矿技术,降低开采风险。同时,针对煤矿行业的技术特征,提出了以技术创新为核心的人力资源,必须充分发掘和发掘煤矿技术人员,从而提高其核心能力
3.2加强对井下有害气体的控制
煤炭开采过程中产生的有害气体有很多,而且很多有害气体对于人体的危害较为严重,如果不能够得到有效控制的话,会对人体的健康造成危害。在此情况下,就必须重视对有害气体的控制。另外,只有控制好有害气体的排放工作,才能够保障煤矿企业生产的安全性、可靠性、合理性,而加强对有害气体排放的控制工作,可以有效降低有害气体释放风险。所以,在煤矿开采过程中还需要结合实际情况合理运用相关科技与仪器技术,从而进一步提高煤矿生产的安全性及可靠性。除此之外,还要充分考虑到不同时期有害气体产生与排放对周围环境产生的污染程度以及影响因素,通过对其进行有效分析,进而合理安排防治措施、开展防治工作。需要结合井下作业环境进行有效监测工作、选择相应方法以及监测频率等,进行科学分析与管理工作。井下有毒气体的存在对于员工生命健康安全以及生产安全能够产生重要影响,需要根据实际情况,不断加强对井下有毒气体的监测,使其能够降到最低,满足实际生产的需要。
3.3优化塌陷方面的预警工作
在具体的煤矿开采过程中,存在各类触发危险事故的可能性。如果使用传统的煤矿开采方式完成采煤工作,危险事故发生的概率会更高,因此在科学技术不断进步的现代社会,煤矿企业需要进一步提升安全性能,完善塌陷预警方面的防控体系,借此来确保煤矿开采工作能够顺利推进。工作人员可通过3S技术的运用或图像遥感等技术的运用,来完成塌陷区域的监控工作,这能够让煤矿企业的管理建设得到全面的落实和优化,也能够让先进采煤工艺在新时代发挥更重要作用。
3.4连采工艺研究分析
在具体的房柱式采煤过程中,需要使用到连采工艺。在这一阶段,参与煤房工作的人员需要连续使用采煤机,完成装煤任务和破煤任务。连采工艺的应用,使得各类细节化流程操作均实现了机械化作业。如果需要在煤房中完成回采工作,那么技术人员就需要根据顶板的稳定情况回收煤柱,否则回采和掘进工作无法同时进行。
3.5炮采技术
炮采技术会利用爆破进行辅助开采,最后通过人力对煤炭资源进行搬运。但炮采需要技术人员对开采环境进行详细分析,确认爆破位置点。而对于复杂采矿环境,这需要提前利用刚性材料对矿洞顶部进行支护,以免爆破引发塌陷。与传统矿采技术相比,该技术花费成本较少,对专业大型设备的需求度也相对较低。但近几年,部分学者提出爆破开采会直接破坏矿洞环境,直接为回采工作带来困难。同时,爆破的矿洞对周围环境的影响无法估测,永久性破坏也屡见不鲜。不过,部分地区也开始尝试利用混合支架进行支护,并通过机械运输方式,降低人工资源搬运成本。
3.6综采装备管理技术
实际井下环境复杂,操作人员十分容易失去机械操控能力。而针对该情况,现代矿采团队会通过综采装备管理技术对设备进行统一管理。综采装备管理系统前端为红外摄像仪器与激光扫描仪器,能够对井下环境进行准确扫描,并判断设备运行状态。该管理体系还可以与上述矿采机器人进行联动,通过粉尘密度测量仪器判断井下是否适合设备运行。现阶段,开采人员还将尝试将更多传感器进入装备管理系统中,以确保部分矿采设备具备故障修复能力。
结语
通过对煤矿的生产管理系统的优化,煤矿生产技术水平可以得到有效提升,从而保证我国煤矿生产向更好的方向发展。我国煤矿生产目前仍然存在一些问题,因此需要有效的解决方案,而利用现代的科学技术,为煤矿企业的发展助力。另外,根据我国煤炭行业实际情况以及发展趋势,煤炭采煤技术优化需要配套采取相关措施,只有这样才能使我国煤炭企业更加高效安全的生产。
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