高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

韩文斌

天津市滨海新区大港油田第五采油厂  天津  300280

摘要：为了提高石油的开采效率，降低石油作业难度和成本，要积极整合具体方法，秉持多元化评价机制，着重完成效果评价分析工作，从根本上满足石油市场发展趋势，为开采效率和效果的进一步发展奠定基础。

关键词：高含水后期分层；采油技术；石油工程；应用

引言

为了提高石油开采作业效率和降低采油成本，需要在确保石油供应的基础上，重点发展采油技术，尽可能降低采油成本和提高产量。随着石油开采规模的日渐扩大，石油储量日渐降低，开采作业难度提升，尤其是在高含水油田开采过程中，出现诸多问题，需要引入先进的石油开采技术予以有效解决。

1分层采油技术概述

所谓分层采油，指的是在多油层开采作业中，借助隔离器作用的发挥，将油层隔离出多个层段，通过卡封或者配产的模式，降低层间的相互影响，在促进油层作用充分发挥的基础上，弱化层间干扰，从而提高石油作业的质量与效率。在石油开采作业进入到第二、第三采油阶段之后，因为层间矛盾明显、产层含水量高、堵水等情况出现，造成油层可采储量和开采效率偏低。所以，应当采取分层采油技术重点缓解层间矛盾，掌握开采区域的单层静止压力、流动压力、含水率、单层产量等参数。

2石油工程作业存在的技术难点

2.1石油开采作业难点

与此同时对其一地质构造区块链采掘完成后，需及时调整工作团队，查验好各项性能指标后，再细心谨慎对下一地质构造区块链开展采掘工作。假如急于求成采掘，通常会造成护坡滑掉导致油气开采建筑工程生产作业工作人员受伤害。此外，保守地采掘工作，在每一地质构造采掘结束后及时查验，以防止不小心采掘所导致的天然气泄漏，引起天然气中毒乃至爆炸事件，不仅造成大量伤亡事故发生，也会带来极端的社会影响。

2.2支护结构建设作业难点

在石油开采工程项目建设中，石油开采工作结束后必须立即进行注水层土木工程支撑的建立工作。由于地底自然环境比较复杂，地质构造错综繁杂，假如不开展基坑支护结构的构建对所采掘出注水层四壁开展支撑点，就出现了坍塌及其坠石的情况。此外，因为油气开采注水层建设项目的施工环境复杂，空气相对湿度、环境温度及其堆积工作压力都容易影响土建施工基本建设原材料的质量和基本形态。建筑专业基本建设原材料的品质也要严苛掌握操纵，以防止土木工程支撑件不够牢固，在土木工程构建全过程或构建完成后造成摇摆不定，造成坍塌埋人或是坠石致伤现象发生。

3高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

3.1单管分层采油技术的应用

油田工程运行中使用的分级油田技术一般有两种关键方法：一种是单管，另一种是多管。由于油田工程运行利用率高，在实际工程运行期间，通常使用隔板和生产装置减少负面损耗影响，通过剩余的原油管道立即进入井，使各根材料管道全面接触挖掘期，有效提高油的使用效率，避免油田工程运行的隐患。在油田生产制造后半段划分工程运行前，分配专业技术人员观察油田生产工艺区周围的生态环境，检查相应的地貌结构、含水量等参数，并根据记录的参数科学安排生产规划。在相关操作步骤的前提下，科学规范地明确了多管级油田加工工艺，并深入分析了油气井的分层结构。依据油气田生产的具体情况，合理整体规划科研开发方式，尽量减少油层间结构造成的危害。封隔器能够防护各油层构造，生产制造调节器能够协助油气田挖掘和区划油气田产业结构。根据生产制造调节器、封隔器和等级分类采井机器的一体化设计，大大提升了原油与地面技术发展的水准和经济效益。对单管分层式采油工艺的应用，从总体上是先有效区划油地，使其产生新的油层，以实现高效化的生产效果，同时一定要对配产器及封隔器进行使用，才能使原油产生中间做到互不相关、不影响目标，进而对采掘高效率给予确保。此外，在开采石油中常用的单管划分技术，更是对高含水油气井所进行的油层归类技术。在实际应用时，可以使运用效果有条不紊地提升，把工作量大大减少。与此同时，在实践应用此项技术时，封隔器的应用也很重要，综合性配产器可以极大提高效率，从源头上使分散化过程中产生的干扰要素有所减少。因此，务必应用此项方式剖析油气田工程，使其产生不一样层次，并依据各层次有目的性的应用技术措施，才会对石油开采效率给予更高保障。

3.2多管采油技术的应用

在石油开采作业过程中，往往会遇到油田因为地理环境的原因而形成众多分散型油藏，导致石油开采难度大幅提高。如果采取以往的分层技术方法，不但无法提高石油开采效率，甚至会抬高开采成本。而采取多管采油技术，于油井当中投入适量的套管和开采各种油藏，不但能提高作业效率，并且能节省成本。需要注意的是，在应用分层采油技术进行石油开采作业时，关键在于对输油管道数量的合理调节，原因在于各类油管在潜水时表现出巨大差异，并且会带有杂质，造成作业难度升高，同时会影响油品质量。因此，在石油开采作业前，一定要先对所有储层情况进行了解，避免储层间出现串联情况。

3.3细分注水技术的应用

结合以往石油作业现场试验情况来看，对注水管柱进行注水的过程中，上部不断收缩，管柱承受压力之后便会出现向上的压力，试验数据表明，在10MPa、37m的条件下，每1000m管柱的收缩长度为0.5m。在对夹层与薄夹层之间的矛盾进行处理时，技术人员需要采取平衡管柱的做法进行预防，于常规管柱与射孔底界下方设置平衡封隔器，同时严格把控管柱受到活塞效应与螺旋弯曲的影响，进而降低管柱产生的蠕变形变。现阶段，在大部分的油田生产中会用到可清洗封隔器，但是从现实情况来看，还存在二次洗井不够密封、解封不够可靠等情况。所以，技术人员应当重点改造原封隔器的结构，选择双坐封柱塞，该坐封压力低且更加可靠。对洗井滑套顶部活动插座的特殊性材料进行替换，通过搭配安装弹簧，实现强制性复位的效果，还可采用双高压橡胶结构，对密封底座予以优化，或者改造开封结构，所有开封销都替换成整体拔出式开封结构。

3.4 重复压裂技术的应用

在高含水原油开采作业过程中，会发现工作的技术含量非常高，一般会选用双破碎技术进行石油开采。在该项技术的应用过程中，应当往润滑油中添加溶解通风口，能够在不同类型的石油开采作业中表现出良好作用。一方面能实现对油田含水率的有效把控，另一方面也能提高石油开采质量与效率，并且在石油开采中表现出良好节能效果。在石油开采作业中，还可采取拓宽排油面积的方式，提高石油开采工作效率，在这一过程中应当提升油田压力强度，对裂缝周边压力合理把控，夯实提高油井产量的基础。需要关注的是，应用重复压裂技术进行石油开采作业，要聚焦于压裂液、转向剂的使用，原因在于压裂液的抗剪切线表现良好，能在石油作业中发挥关键作用。

结语

随着社会经济的快速发展，对油气资源需求也在不断提升，因此需要加强对油气规范开采的关注，使其达到工业化生产发展的需求，促进社会经济发展。为了能够有效促进石化工业的多元化发展，因而需要采用分层操作技术，持续对技术进行创新，从而提升油气开采质量和数量。在石油化工进行环节中，根据运用分层油田技术性，提高油气开采的效率和效果，满足社会经济发展。但是，在具体采掘环节中依然面临诸多难题，尤其是水分含量相对较高的难题，它决定着原油的开采效率，所以我们需要持续研究新的采掘技术以弥补现阶段遇到的困难。

参考文献

[1]刘合，郑立臣，杨清海，等.分层采油技术的发展历程和展望[J].石油勘探与开发，2020,47(05):1027-1038.

[2]裴鹏飞，廖凯，徐佳，等.浅论高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用[J].化工管理，2019(18):112-113.