冶金自动化技术发展状况及趋势

冶金自动化技术发展状况及趋势

肖凯

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摘要：针对冶金自动化技术目前的发展状况进行分析，提出了资金投入较大、人工经验受到限制、缺乏完善的信息管理系统等问题。提出了冶金企业在生产过程中进行全过程管理和控制、完善企业信息化水平、推动智能化技术的发展趋势。

关键词：冶金自动化技术；信息管理系统；产品质量；智能化

近年来，随着我国科学技术的快速发展，冶金行业取得了显著进步，并推动了冶金自动化技术水平的提高。这些技术的应用对于提高我国冶金企业的生产效率和生产效益起到了重要作用。然而，在实际发展过程中，冶金自动化技术仍然面临一些问题。本文将对冶金自动化技术的发展状况进行深入分析，并探讨未来的发展趋势，以期为相关企业提供有益的借鉴。

一、冶金自动化技术现状及问题

（一）冶金系统生产流程资金投入较大

在冶金企业应用冶金系统生产流程过程中，需要投入大量资金。然而，生产过程中常会伴随大量的残渣产生，这不仅增加了企业的生产成本，还给企业周围的环境带来污染。此外，冶金系统在生产过程中存在多种不良问题，无法对物料投放量和温度进行有效管控，也无法确保生产质量保持在良好的状态。

为了提高冶金系统在生产过程中的效率和稳定性，应该制定合理的生产计划管理体系。需要不断加强对冶金企业生产过程中各个环节的了解，及时掌握冶金系统在生产过程中的运输状况、能源使用情况和生产计划，确定最佳的生产方案，不断提高冶金系统的生产效率，以降低生产成本并提高经济效益。

在冶金系统中，主要应用的是炼铁系统，主要解决高炉转化过程中出现的环境污染和成本过高的问题。结合我国目前的炼铁目标，需要不断缩小现有差距，延长系统的使用寿命。通过应用冶金自动化技术，并结合先进的管控技术、专家系统和可视化技术，进一步完善现有的冶金系统，以优化生产流程，降低生产成本为目标。

（二）人工经验控制冶金终点

目前我国部分冶金企业仍然依赖人工经验对冶金终点进行控制。然而，这种技术不仅会对冶金企业的生产效率产生不利影响，还无法保障产品质量达到最佳水平，从而在一定程度上引起成本的不断提高。近年来，随着冶金行业市场竞争的日益激烈，市场对冶金产品的要求也不断提高，这促使冶金企业不断提高自身的专业化生产水平。为了优化生产流程、提高生产效率，并通过应用集成化技术不断降低产品生产成本，需要运用计算机系统对冶金生产流程进行科学优化，并传递生产信息。对于钢铁企业而言，炼钢作为重要的关键环节，不仅会影响企业的生产成本，也会对产品质量产生重要影响。目前在多数炼钢厂中仍然采用人工经验对冶金终点进行控制，这会对冶金企业的生产效率和产品质量产生不利影响，导致部分产品不符合质量要求。因此，为了改善这种情况，钢铁厂应该加强对自动化技术的应用，结合炉气分析技术对炼钢终点进行控制。同时，钢铁企业涉及的技术应用环节较多，需要调整顶底和废钢/铁水之间的比例状况，不断提高冶炼的生产效率，进一步提高钢铁企业的生产效益。此外，在处理铁水和炉外精炼过程中，需要提炼相应的化学成分，并确保钢铁的温度，加强全程管理，控制好合金化、造渣等成分。此外，还需要关注高效连铸和近终型连铸技术，并加强对自动化技术的应用。通过优化浇筑技术，以保障铸坯质量为目标，同时关注新工艺和新技术的发展，不断更新和更新现有技术。

二、冶金自动化技术发展趋势

（一）过程管控

目前，大多数冶金企业已经实施了自动化技术，并通过应用各类传感器、数据采集等技术实时监测和管控冶金生产流程。这种全过程的管理和控制确保了冶金企业在生产过程中的质量水平持续提升，达到了保障产品性能的目的。此外，实时检测各类参考指标也加大了冶金企业对于生产中环境质量的监测力度，同时加强了对于产生残渣和废气的检测力度。

（二）完善企业信息化水平

微在冶金企业应用自动化技术的过程中，需要特别关注数据集成和传递技术。通过持续应用这些技术，可以实现对生产过程的全面控制。在生产计划和管理等方面，通过信息技术的应用，可以完善企业的数据信息库。通过对数据的不断挖掘，可以实时了解市场状况，为冶金企业在自动化生产过程中提供有效的数据支持。同时，冶金企业还可以加强对计算机模拟技术的应用，在设计过程中运用计算机的模拟技术，提高生产组织过程的有效性和效率性，确保产品质量达到最佳状态。此外，还需要进一步提高冶金企业的智能化水平，以提高生产效率。

（三）推动智能化技术

近年来，随着科学技术的不断进步，冶金企业也开始逐渐应用智能化技术来提升业务发展。这些企业通过完善自身的数据库，并利用数据挖掘技术，能够及时了解市场的发展趋势，准确评估企业产品的优势和不足，并合理地调整生产计划和目标。通过智能化技术的应用，冶金企业可以实现管理和运营流程的优化，从而提高企业的竞争力。

三、结语

冶金企业在应用自动化技术过程中面临了一些问题，其中包括生产流程资金投入较大、采用传统的人工经验、缺乏对炼钢终点的确定，以及信息化技术和系统需要进一步完善等。为了解决这些问题，冶金企业需要结合自身在发展过程中的实际状况，不断对自动化技术进行优化，并加强全过程管理。

首先，在资金投入方面，冶金企业可以通过制定合理的投资计划，合理配置资金，确保自动化技术的实施能够顺利进行。此外，可以考虑与相关企业或机构合作，共享资源，减少投资压力。

其次，冶金企业需要摒弃传统的人工经验，引入先进的技术和设备，以提高生产效率和质量。通过引入先进的自动化设备，可以实现生产流程的自动化控制和优化，减少人为因素对生产过程的影响。

另外，对于炼钢终点的确定，冶金企业可以采用先进的检测和控制技术，如在线检测和智能控制系统，以提高对炼钢终点的准确判断和控制能力。

同时，冶金企业需要进一步完善信息化技术和系统。通过建立信息化系统，实现生产过程的实时监测和控制，可以及时了解生产管控全过程的信息，并进行及时调整和优化。

此外，冶金企业还可以加强对信息化系统和智能化技术的应用，如物联网技术、大数据分析等，以提高企业的现代化管理水平。这将有助于企业降低生产成本、提高生产效益，并提升企业的市场竞争力。

最后，冶金企业还应重视减少环境污染和实施绿色环保。通过引入清洁生产技术和设备，加强废气、废水、固体废物处理等工作，可以实现对环境的保护，同时也符合社会的可持续发展要求。

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