化工生产技术管理和化工安全生产关系

化工生产技术管理和化工安全生产关系

张捷  巨成晓  国徽

鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司 内蒙古自治区 016062

摘要：安全稳定的运行事业企业发展的重要基础，尤其在化工领域中更加突出，因此安全管理工作迎来巨大挑战。化工行业与社会生产之间有着密切的关联性，对于化工工艺不断的进行优化，不仅能够使得化工工业发展水平得到有效的提升，同时也使得化工企业的发展更加迅速。现阶段，国内化工工艺中化工安全生产环节受到多种方面的影响，出现安全事故之后影响到企业的经济效益，同时也会出现人员伤亡，甚至对于环境也会造成一定的威胁，不利于社会和谐发展。所以说针对于化工生产技术需要不断的进行创新，就所存在的问题进行深入的了解分析，能够使得化工工艺更完善，有效促进化工安全生产。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；安全性生产

引言

随着国内化工行业的迅速发展，化工原料的应用越来越广泛，工业生产也快速发展，为社会和经济的发展创造了新的价值。由于化工原料本身对储存环境要求苛刻，化工产品具有易燃易爆、腐蚀性强等特点，因此，必须加强对安全的重视，不断提升生产管理技术，完善管理体系，协调安全生产与技术管理之间的关系，以促进工业的可持续发展。

1化工生产技术管理和安全生产管理的现状

1.1分人员综合素质较低

部分化工企业追求短期的经济效益，未能建立完备、全面的化工生产技术管理相关制度。为了提高工作效率、节省时间成本，一些工作人员表面上完成所有操作流程，但操作过程未按照严格的程序进行，一方面不能保证产品质量，另一方面造成重大安全隐患。部分工作人员没有专业知识，虽经过简单培训上岗，但专业技术能力不足以保障化工生产过程在安全无误的情况下完成。因人工操作而报出的安全生产事故屡见不鲜，制定严格的操作要求并实施，是解决事故发生的有效方式之一。建立完善的化工生产技术管理体系，对工作人员进行专业培训，严格要求岗前培训、持证上岗，有利于提高工作人员综合素质，提升工作人员专业技术水平，降低员工操作过程中的风险，减少事故发生率。

1.2安全管理制度体系发展不完善

化工行业在发展中的产品安全生产需要企业和工作人员对于工业生产设备全方位把控以及管理，并引入现代生产技术，帮助企业落实产品生产管理以及各项安全预防措施。但以目前我国化工行业的实际发展看来，化工企业对产品生产过程中的微小细节和重点了解不够全面，管理制度体系存在一定的缺陷，导致在产品生产过程中，工作人员无法根据各种突发事件形成完善的应对措施。管理制度的不完善，意味着相关人员的设备操作方式不符合国家标准的要求，无形中提高了安全生产事故的发生概率。同时，部分化工企业及其工作人员尚未在意识方面重视安全生产工作的重要价值，安全生产培训工作的频率和内容存在明显的问题，不利于化工生产安全管理工作的实施。

2化工生产技术管理和安全生产工作优化对策

2.1优化生产方案设计

要想制订出一套合理生产安全计划，就需设计者在工作过程中，对整个生产过程具体情况全面掌握，利用模拟软件对计划进行判断，将所有与生产过程相关的信息都输入到该计划中，然后构建出一个生产环境的模型，将设计计划输入到该模型中，检验该计划是否能够对风险因素进行有效控制，从而降低事故发生概率。如果方案符合安全标准，则可以使用，从而强化对生产环节控制。如果企业要提高生产效率和安全，要对设计人员的质量进行全面评价，提高对设计人员的各项要求，保证生产方案科学、合理，降低事故发生频率。

2.2加强沟通协作，营造安全生产氛围

在制定安全管理制度过程中，企业应从全局出发，从细节着手，确保制度的张弛有度，将细节与制度有机结合，确保企业的安全生产。制度的制定首先应遵循相关法律和规章，以法律为依据，既可以使制度更具科学性，又可以强化对职工的管理。目前各种法规对化工企业的安全生产作了明确规定，化工企业要真正将法律法规贯彻到制度之中，才能确保自己的制度完善，从而达到有效管理目的。要自觉形成良好的系统化管理理念，切实帮助员工强化安全生产理念。增强安全意识，实现全公司从上到下的统一认识，实现不同部门、不同岗位之间的相互促进、制约，充分利用各种方式，最大限度地发挥优势，从而实现企业内部的安全稳定。

2.3 化工企业的技术管理和安全生产意识要增强

现在国内部分化工企业生产技术管理以及化工安全生产管理过程中所存在的主要问题就是没有行成正确的安全意识。如果说企业在发展的过程中想要提高安全水平，培养安全意识是最主要的方式之一。就现在很多中小化工企业来说，想要形成安全意识是一个漫长的过程，并不是一天两天能够看到效果的。在过程中需要采取科学合理的方法，能够让企业形成安全管理制度，为后期的工作开展奠定有力的基础，并且能够将安全生产目标作为重点内容，能够在工作过程中将其作为重点内容进行展开。就化工企业来讲，对于生产技术管理以及安全意识需要在生产各个环节落实，让工作人员有更强烈的责任感，能够在企业中形成良好的安全氛围。在工作人员工作中能够首先想到安全第一，使得企业整体安全管理水平得到提升。

2.4构建互联网+智慧化工体系

实施全过程、动态化管控以及全局网络监管是新时代化工生产过程中的新话题，在“十四五”期间，我国《危险化学品安全生产“十四五”规划方案》指出，打造智慧化工，实现全过程智慧化控制，落实化工园区风险防控、智慧消防以及地震安全风险监测。因此，在当前智慧化工安全生产过程中，应当结合完善的在线监测管理系统、预警系统，在重要场所、基础设施加强信息控制，打破原本存在的信息孤岛现象，贯彻全生命周期的信息化管理，实现全局、全方位的网络控制。在当前人工智能技术、大数据技术以及现场监控技术快速发展的时代，需要结合一系列的系统化控制措施，建立起数字化安全防控管理架构，比如：结合人工智能系统中的专家数据库，对化工生产环节存在的风险隐患作出高效识别、判断，为后续项目扩建、安全把控、节能管理提供相应支撑和帮助。

2.5设备更新及维护工作的调整

企业要在全方位协调生产技术管理和安全生产之间关系的前提下，在思想上意识到化工设备更新对于安全生产和技术管理的重要价值，根据经济社会的发展及产品的生产需求，及时更新企业内部的生产设备，并安排专业人员定期落实维护和保养工作，保障生产设备在化工产品生产的过程中始终处于安全稳定的运行状态。我国化工企业要以经济社会发展的具体水平和产品生产要求为基础，适当划拨资金用于设备更新，选择从国内外知名的化工设备生产企业购买技术含量以及安全性较高的新设备。同时，企业要安排专业人员针对新型设备进行专业知识和技术操作方面的培训以及学习，从源头上避免安全生产事故的发生。化工企业要从产品生产的具体种类、数量和产品指标作为出发，对设备更新和管理制度不断调整，规定设备维修培养工作的周期，并提供工作资金，确保设备更新和维护保养工作能够得到专业人才、技术和资金方面的支持。

结语

一切事物面前，安全第一，只有安全才能谈经济，只有安全才能谈发展。化工行业若要安全生产，既要保证企业员工具有较强的安全意识，又要保证企业有科学规范的管理制度。要明确化工生产技术管理与安全生产之间是相辅相成、相互促进的关系，在安全生产中不断优化生产技术管理，提高生产效率、质量，用生产技术管理为企业安全生产保驾护航。企业要加强学习，不断升级管理理念，提高员工整体素质与生产技能，运用有效的管理技术，使企业安全、稳定、长远发展。

参考文献

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