化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

  王庆伟   吕迪

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摘要：随着工业的发展，社会发展的每个角落几乎都可以看到石油化工的身影，可见其对经济发展和民生稳定的重要性。而由于石油化工产业是危险性较强的行业，设备的质量问题就显得尤为重要。工艺管道是设备中的重要组成部分，也为石油化工工程开展提供了必要的安全保障。但在实际施工中，工艺管道安装却频频出现问题。主要就石油化工工程工艺管道安装安全风险展开分析，并提出控制措施。

关键词：化工工程；安全风险识别；控制策略

引言

提高石油化工工程开展的效率和安全性，不仅是社会进步的一种表现，同样也是为了促进石油化工产生的良性发展。但在目前的发展实际中，工艺管道的安装效果尚未达到尽善尽美，仍存在很多的风险问题，甚至导致管道问题事故频发。为此，在施工过程中一定要针对其中可能存在的风险，采取相应的控制措施，合理规避风险。

1化工工程设计的基本概况

广义来说，化工产品就是专用于化工工程设计所使用的材料，这些材料得到一定的化学反应后，会直接用于生产中。 由此可见，化工工程设计的整体质量和化工产品的最终质量有着直接的联系。 那么在化工工程设计的过程中如果出现或大或小的问题，都会直接或间接影响化工产品的质量。 工作人员在对化工原材料进行处理，加工的过程中，需要把原材料进行几个基本操作步骤，第一个步骤就是净化，第二个步骤就是粉碎等等。 工作人员在进行这些过程的当中，需要不断提高化学工艺的技术标准，这样才能尽可能避免在设计的过程中出现可控或者是不可控的问题，否则就会直接影响化工生产的质量，为生产安全埋下极大的隐患 。 基于这一情况，工作人员在进行化工工程设计的过程中，要对其质量进行严格的把控，对所涉及的一切安全问题进行深度的分析和研究，只有保证设计工程符合一切的标准，并且可以熟练地掌握化工生产的各环节，使化工生产工作更加灵活，且可以保质保量地展开，才能保证其安全性和稳定性 。

2施工化工工艺管道安装安全风险

2.1管段验收环节问题

石油化工工程中，工艺管道安装施工，多应用合格管段。只有确保管段质量合格，才可以降低不良风险。管段验收操作中，风险问题较多，集中在施工部门验收、监管部门验收。施工部门注重管段审核，详细记录数据与信息。由于施工部门的审核不严格，导致监管部门接收大量不合格数据，对管道质量影响大。监管部门接收报验单后，应当审核施工部门上报数据，同时检查和测试管段性能与质量，保证管段质量满足工程要求，避免出现不良问题。

2.2焊接环节问题

石油化工管道施工中，必须高度重视管道安装焊接工作。工艺管道安装施工，必须做好焊接处理。焊接人员应了解管道焊接工艺要求，积累丰富的焊接经验，不断提升焊接技术，掌握管道焊接角度与力度，维护焊接质量。焊接人员操作期间，要合理控制焊接力度，避免影响管道受力状态。在使用管道时，如果发生管道破裂问题，就会导致石油化工品泄漏，对石油化工工程质量影响大，还会加剧安全隐患。规范焊接人员操作，多数年轻焊工，多是凭借自身经验操作，未遵循施工规范检测管道性能，致使管道焊接参数、施工要求不相符，无法满足标准要求，加剧施工安全隐患。

2.3阀门安装环节问题

在安装工艺管道时，阀门安装也必须关注风险控制。安装阀门时，确保阀门朝向向上，属于施工关键操作点。阀杆重量较大时，为了加强阀门安装稳固性，需要使用专业工具辅助。然而，多数工艺管道安装人员，并未接受专业培训，专业技术不到位。在安装阀门时，所产生的问题隐患非常大。在高压管道上安装不适合阀门，不了解石油管道设计图纸、安装要求，导致管道阀门安装不合理，必须加大监管部门关注度。由于错误操作，多工艺管道使用效果影响大，还会威胁生命安全。所以，必须科学控制阀门安装工作。

3加强石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

3.1提高施工人员的专业能力

施工人员是安装工艺管道的主要参与人员，其对管材的切割、焊接、铺设等作业内容会直接影响到施工质量问题。而且，这些特殊作业内容需要专业技能较强的施工人员才能进行操作。因此，施工人员的专业能力对工程质量的高低产生关键性的影响。企业在招聘人员时，也要将其专业能力作为首要考核标准。在录取工作人员前，人事要先对投递简历的人员进行筛选，对其工作经验、专业证书、工作经历等都有一个初步的评估，经过筛选后再确定录取人员名单。对于有专业资格证书的人才可以优先录取，但前提是要通过验证，证明其理论水准与实际操作水准一致。近些年，随着社会建设需求不断提高，越来越多的人选择投身建筑行业，这在一定程度上也影响了很多企业的招聘标准，降低了人才吸纳要求，这对其发展核心竞争力没有益处。为此，在石油化工工程工艺管道安装中，企业要合理派遣技术人员，为提高工作质量和效率奠定良好的基础。

3.2加强对图纸和材料的审核

石油化工工程在施工前，需要做好准备工作，针对工艺管道安装来说，施工前要对图纸进行严格的审核，同时要严格把控材料的质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生，同样也是工程顺利施工的前提。在做好把关工作时，监理单位和施工单位要从两个方面进行。首先，监理单位需要公平、公正地对图纸进行审查，条件允许的情况下一定要到现场实地勘察，以保障图纸中的内容都符合实际工程需求。同时，在审查图纸时要深入考虑施工细节，避免在后续施工过程中出现细节上的问题。建设单位也应做好现场调查，保证施工人员按照图纸作业。其次，在对材料进行审核时，企业可以建立专业的质量检验部门，派遣专门的工作人员对每种材料的质量进行严格的控制。

3.3严格控制焊接检查工作

焊接工作在工艺管道安装中有着关键的作用，对施工质量高低也有一定的影响，因此在施工要对这一环节内容进行严格把控，从而降低出现安全事故的风险。施工人员在施工前，要先根据工程的实际需求来确定焊接工程中需要用到哪些工艺标准和流程，并在施工中严格按照操作规范进行，不要出现违规操作的现象，以便提高工程的整体质量。另外，在焊接完每根管道后，还要重视对其进行质量检查工作，降低安全隐患。在检查过程中，尤其要重视焊接口的检验，并根据建设标准对焊缝质量进行评定，只有当其符合标准后，才能真正地投入使用。反之，则需要进一步对其进行改动或是加工。此外，焊接人员在工作中还要对管道之间的焊接口进行标注，这样做的好处不仅是为了实现性能和标注实现统一性，也为后续的检查工作提供了一定的便利。

3.4保证阀门安装质量

阀门安装在工艺管道施工中也占据着重要的作用，对施工质量也有较大的影响。为了提高阀门安装质量，在施工中要先确定阀门的位置，这样在后续施工中可以为其保留足够的操作空间，后期维护时也会更加方便。部分工程施工时，阀门的规格往往较大较重，在安装时就需要专业的机械进行辅助，这其中涉及到一些注意事项。首先，阀门和手轮之间的距离要控制在10cm 以上，距离过大或过小都会妨碍后续的操作 ；其次，对于水平安装的阀门来说，安装过程中阀杆是不允许朝下的，而是要做好固定工作，防止在安装的过程中阀杆坠落，对施工人员的人身安全造成威胁 。

结语

综上所述，由于工艺管道安装在石油化工工程中发挥着关键性的作用，因此建设企业在施工前一定要重视安装过程中存在的风险和不足之处，并相对应的采取一些解决措施，这样才能降低施工中存在的安全隐患，提高整体工程质量，保证施工化工生产工作可以顺利进行，为提高社会经济做出更大的贡献。

参考文献

[1]  于帅，陆学杰 . 石油化工工程工艺管道安装施工问题 [J]. 化工管理，2020（30）：149-150.

[2]  王伦，林旭添，韦存福，等 . 石油化工工程工艺管道安装施工问题探究 [J]. 石化技术，2020，27（8）：226-227.