逐孔起爆技术在水下爆破工程中的应用

逐孔起爆技术在水下爆破工程中的应用

韩东山

临海市星火基础工程有限公司 浙江省台州市临海市   317000

摘要：进入新时代，在我国社会发展的影响下，带动了我国各领域的进步。文章介绍了逐孔起爆技术的优势及其在水下爆破工程中的应用，重点对水下爆破参数的选择、孔网参数及起爆网路进行分析阐述。应用结果表明，在水下爆破工程中应用逐孔起爆技术可以有效控制爆破有害效应，合理设置孔网参数及起爆网路孔间延期时间可有效改善爆破效果，减小爆破后的大块率及根底率，可为同类工程提供参考。

关键词：控制爆破；水利水电；爆破设计；爆破效果

引言

水利水电爆破是采矿作业的重要环节，具有复杂性，爆破作业环境、地质条件及水文情况均会对爆破效果产生影响。应提升爆破方法选用的适应性，而逐孔起爆技术具有良好的应用效果，可减少炸药用量，节约爆破成本，是现代矿业生产中的重要技术方法。逐孔起爆技术是在爆破时各炮孔独立设置，在精度较高的雷管辅助下精准计算起爆顺序，确保起爆间隔符合要求，按照相应次序控制各个炮孔独立爆破。可通过适当延迟间隔选择，在岩石移动时引发二次爆炸，使爆破效果进一步提升。目前，此技术已在国内外得到了良好的应用。

1逐孔起爆技术介绍

这里所提及到的逐孔起爆技术一般是指在煤矿爆破过程中，独立进行炮孔的安排，而且起爆也是独立的，此时就可以通过高精度雷管精确的计算起爆的顺序，以达到标准条件下所要求的时间间隔，使雷管按照一定的顺序依次完成爆炸；同时在爆炸过程中对延迟间隔给予科学、合理的确定还可以通过岩石的移动产生二次爆炸，以期达到比较理想的爆破效果。

2逐孔起爆技术在水下爆破工程中的应用

2.1试验概况

选取某地区露天煤矿作为爆破试验场所，结合当地气候、地质等因素确定爆破方案。本试验选用高起爆精度的逐孔爆破技术与传统的雷管爆破技术，爆破时两项技术应用的发爆器及雷管同步调换，爆破炸药量保持一致，通过爆破设计方案优化，对比分析采取这两种爆破方式所产生的爆破效果。数据分析发现，石块大小取决于孔间延时时间大小，爆堆松散度则是由孔间间距决定的，因而，逐孔爆破以孔间延时、排间延时作为主要延时形式，二者的延时范围分别是3～8ms/m与8～15ms/m。应用的爆破设备、制定的爆破方案不一致时，这两个延时时间也略有不同。

2.2爆破方法的确定

基于水利水电周边存在村庄的基本现状，该水利水电要把减少爆破振动放在第一位，现场露天爆破经过多次理论计算和现场实践，并通过爆破振动计算和校核，使村庄所在地质点振动速度在安全范围之内，在保证爆破振动在居民可以承受的前提下，起爆网络确定为逐孔起爆网路，保证炮孔一孔一响，逐孔起爆技术因为在现场爆破中单响药量得到控制，爆破振动低，炮孔依次起爆，爆破作业自由面更充分，炸药作用时间长，岩石碰撞次数变多，使得爆破后产生的矿岩大块率低。网络设计以及最佳微差时间的设置可以很好地改善爆破整体质量，降低爆破振动，提高爆破安全和稳定性，主要考虑到开采区域矿岩的整体特性、裂隙发育和延伸情况、在多次调整孔网参数和组网方式的情况下，最终确定爆破效果和爆破有害效应综合起来最佳的孔网参数和爆破参数。结合矿山实际情况，为了提高炸药利用率，降低爆破振动，保证和提高爆破效果，通过理论计算和现场试验，最终决定采用V型多排中深孔逐孔起爆技术，取得了良好的爆破效果和经济效益，爆破振动得到了较好的控制。

2.3对逐孔起爆技术进行网络设计

逐孔起爆技术应用于水利水电爆破工作中出现问题的主要原因之一即其爆破顺序和爆破力度等与预期之间存在差异，影响后续巷道掘进工作以合理方式开展。为了降低该类问题对逐孔起爆技术的影响，应提高爆破网络对逐孔起爆的顺序和强度等的控制，合理开展各类爆破工作，保障其工作效益。就当前来说，可以通过对逐孔起爆的网络设计进行整改来提高其爆破工作的有效性。首先，工作人员应当结合巷道掘进特点合理设计孔内延期网络，在此基础上确定起爆点，使得在垂直面的自由面唯一且确定的情况下，可以将其中间设置为起爆点，围绕该点开展后续各项工作，可以有效保障其工作质量，爆炸的延伸效果等也相对较好。孔内延期网络在设计过程中主要就孔内的延期时间来进行计算，结合布线的标准值和应用的方法来开展后续各项工作，减少此过程中出现的延时不规范等现象，推动后续各项工作以合理方式开展，保障其工作质量。根据其水利水电在位置和地质情况的差异，孔距会设置为不同的数值，方便后续各项工作以合理方式开展。在不改变爆破使用的药量的情况下，利用排距相对较大的网络来开展各项工作，可以有效保障其工作质量，爆破成本明显减少，对提高水利水电的经济效益等具有重要意义。

2.4爆破注意事项

（1）根据《露天爆破现场施工安全管理制度》，采场四周所有能到采场的路口应设警戒点，采场爆破时警戒设于各主要路口，按确定的危险边界和警戒点，由爆破负责人指派专人警戒，设明显警戒标志，严禁一切人员通过。直至爆破员解除信号发出为止。（2）爆破作业必须严格按批准的爆破设计方案，由爆破组长或熟练爆破员在现场根据设计方案和实际地形布置炮孔，当钻孔组穿孔完毕，由爆破技术员对炮孔的深度、角度进行验收，不合格的炮孔给予报废，重新穿孔，确保安全。（3）装药前应检查布孔是否符合要求，并核对布孔参数及相应装药量。装药时，必须首先清除炮孔内岩粉和积水，如炮孔底有水，应用岩石乳化炸药。装药时应保护爆破网络及起爆药包引线，防止脱落及挤压；炮孔装入药卷后，剩余的炮孔部分，用穿孔岩粉封实。无封泥或封泥不严的炮孔禁止起爆。封泥长度应不小于炮眼深度的1/3。

2.5逐孔起爆技术实际效果

逐孔起爆技术应用之后，在合理设置微差的情况下，爆破后的煤炭的均匀性得到改善，出现底跟的情况明显减少，大块率与之前应用的爆破方法相比，可以降低为原来的25%左右，降低效果十分明显。同时由于逐孔爆破技术使用的是一次性爆破，爆破完成之后并不需要再进行二次爆破，因而爆破的成本明显下降。利用逐孔起爆技术爆破的煤炭的形状相对比较统一，松散度可以满足运输等方面的要求，对改善巷道掘进整体工作效率等具有重要意义，可以降低设备出现磨损的程度，对推动巷道掘进工作快速开展，延长设备使用寿命等具有重要意义，在该过程中产生的间接成本明显减少，工作运行的有效性明显增强。

结语

逐孔起爆技术应用与煤矿巷道掘进作业中可以减少二次爆破的次数，该过程中使用的药量也得到了合理控制，可以有效减少该过程的成本支出，煤矿企业的经营效益自然可以得到保障，人工工作量明显减少，对保障工人的安全性等具有重要意义，必须及时对该技术进行改进，帮助其实现更好的发展。

参考文献

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