数控机床故障实用维护与诊断方法

数控机床故障实用维护与诊断方法

周杨

南通振华重型装备制造有限公司

摘要：数控技术是机械信息化的主要手段，也是数控机床实际故障排查手段。通过对数控机床的一般故障，需要采用一定的维护手段，通过一定的诊断方法，可以高效的对故障进行精准识别，并分析可能的故障点，通过针对故障的有效鉴别，提升机械化的维护能力，并有效的促进数字中国的发展，也成为提升工业化水准的重要标志。

关键词：数控技术；数控机床；维护；故障；诊断

数控机床是一个高技术的机械设备，可以实现对于机械的高精度控制，并通过集光、电技术于一体，实现对于设备高精度的控制。数控机床本身以精准控制作为最佳的特点，并且在现实过程中，具有较高的生产效率，也可以在一定程度上具有较强的加工精度，在符合灵活性的趋势要求下，可以对现场的制造精度实现较强的控制作用。因此，数控机床在制造业中的应用十分广泛，开始受到企业的关注。

但是，数控机床在使用的过程中，也具有一定的精度要求，并且在这个过程中，如何更好的实现精度的控制并有效的实现设备的维护控制，这是一个比较典型技术问题。在这个过程中，实现安全可靠的维护需要对维护的过程以及诊断方法进行全面分析，并对其可能的故障点进行分析，并进行逐步排查，实现故障的高效定位，从而可以快速的排查相关问题，从而实现安全生产的目标。

一、数控机床的维护方法

数控机床是Computer Numerical Control Machine Tool的简称，是机械化的重要装备，简称为CNC机床。它通过预先编好的程序和指令，由计算机控制机床的各个运动轴（如进给轴、主轴等），以精确和高效地完成各种加工操作。 数控机床具有自动化程度高：数控机床能够通过程序实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和加工精度。加工精度高：数控机床采用高精度的伺服电机和编码器，能够实现精细的位置控制，提高加工精度和重复定位精度。灵活性强：数控机床可以根据加工工艺需要和产品要求，通过重新编写程序来实现不同的加工任务，适应多样化的生产需求。加工效率高：数控机床具备高速切削功能，结合优化的刀具路径和进给速度，能够快速、高效地完成加工任务。操作简单：数控机床通过直观的界面和操作面板，使操作人员能够方便地进行程序输入、参数调整和监控等操作。 数控机床在制造业中得到广泛应用，包括金属加工、零件加工、模具制造、薄板加工等领域。从机床维护的基本要求来看，其维护的主要方法包括：

第一，针对每个机床在实际的使用过程中所存在的基本性能以及具体的差异，可以通过建立一定的规则制度并通过合理的方式进行维护方法的建立，针对维护的操作规则和章程进行必要的管理，并对整个过程实现一定的养护，确保保养的内容以及针对元器件的管理符合周期管理的要求。

第二，在一般的数控机床的工作车间内的管理，需要确保在车间内的运行粉尘状态特别是烟雾、粉尘等状态符合一般的污染物的要求，并针对其在实际过程中的粉尘污染物进行有效的管理，确保符合实际要求的污染物的管控符合实际的要求。在数控机床的实际管理过程中，要建立起必要的管控措施，确保实际的管控过程符合实际的要求，并在一定的情况下满足实际的需求，一般来说，需要针对实际的过程对维修养护过程进行必要的调整，特别是不允许在实际的过程中敞开柜门。

第三，针对数控机床实际运行过程中的环境监控，需要通过对实际运行状态的有效监控，从而高效的针对监控状态进行管理，确保实际过程中的运行电压以及电流符合实际需求，在这个过程中，可以采取必要的措施对实际的过程进行管理，避免实际的管理过程不符合需求，在这个过程中，需要有专人对配电系统在系统的状态进行检测，确保整个系统符合实际的需求。

二、数控机床一般的故障诊断分析

1.数控机床的液压故障诊断技术

数控机床液压系统灌油前应先关闭数控机床总电源，再打开数控机床液压油箱底部进油口和溢油口阀门。注油前要对数控机床液压系统中所有元件进行清洗，以免在注油过程中发生泄漏或者堵塞。在注油口阀门打开后，把手动油泵旋转到最低位置，然后用毛刷或者牙刷将油箱内部擦拭干净并用手触摸油箱底部是否有脏物。油液污染度应符合国家标准（GB/T7546-2002），通常在0.05%-0.3%之间。在清洗完成后要将数控机床液压系统中的废油全部排出。

此外，要根据使用情况，进行润滑和涂抹工作，确保液压系统的正常运行。 总而言之，在数控机床液压系统的维修保养中，需要注重故障诊断和维修措施的选择，确保操作安全，同时定期进行维护保养。这样可以延长液压系统寿命，提高机床加工质量和效率。机床液压系统中，如果出现以上几种情况，则要进行综合分析、判断、处理。要根据具体情况采取相应措施进行处理，降低系统压力，限制系统流量；在泵或阀的作用下使其产生过大的压力。如果这些方法不能有效解决问题，则应拆卸液压元件进行检查，看是否有杂质或杂质污染了元件内部。

液压冲击是指液体在管道中快速变化流动时产生的冲击和振动

的现象。导致液体产生冲击压力和冲击力，从而引起管道、阀门和液压元件的振动和噪声。这种现象就是液压冲击。解决液压冲击和噪声问题的方法包括：检查油液黏度：确保使用的油液的黏度在允许的范围内，避免黏度过大引起冲击和噪声。清洗和更换过滤器：定期清洗和更换高压滤油器和过滤器，以防止杂质和污垢的积聚。这样可以保持油液的清洁度，避免杂质引起冲击和噪声。

2.功能程序测试法

功能程序测试法，是一种利用所测试的机床功能所产生的方法，该方法可以在一定程度上利用自动编程技术的手段将整个数控系统的运行状态进行检测，确保整个系统的科学运转。在这个过程中，通过功能程序的测试系统，将特殊功能与常见功能进行有效融合，并将整个程序融合为系统的功能要素，若在实际的数控系统中发生系统运转障碍，可以通过判断系统的运转转态对可能的故障进行有效的预判和原因分析。

3.接口信号检查

通过用可编程序是通过对数控机床内部的空调系统进行接口信号复接，并将接口信号之间的信息进行有效的衔接，确保系统故障点之间的测试要求符合实际的信号连接需要，并对故障点进行有效的预判。

4.诊断备件替换法

所谓的备件替换就是通过一个适合的备品来对可能影响的停机范围进行缩减，确保整个系统的晕妆范围符合实际的需要，并在实际的设计过程中，当一个系统发生系统故障时，可以通过系统的故障点进行有效的分析，并确保系统的故障点模块通过备件的方法进行有效的融合替换，确保不发生系统性的风险。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接地找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。

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