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【摘要】主体施工阶段的钢筋安装质量是非常难以管理和掌控的,会受到诸多方面因素的影响,但却又是非常重要的,钢筋工程属于隐蔽工程,有些人认为只要混凝土浇筑完毕,什么问题都看不到了,所以很多问题在工人和管理人员都不以为然的状态下被隐藏了,而事实是不同的质量问题会造成不同程度的质量隐患,最终会造成不同程度的经济损失,所以钢筋工程质量管理应当列为项目质量管理的重点,熟悉和了解安装过程中常见的质量问题,仔细的检查,高效的整改,降低发生重大或较大质量事故的风险,降低质量瑕疵的频率。
【关键词】钢筋安装;主体工程;钢筋连接;钢筋绑扎;质量问题;防治措施。
【绪论】主体施工阶段钢筋安装主要涉及柱、墙、梁、板、楼梯这几类构件,柱和墙属于竖向构件,先于梁、板、楼梯进行钢筋安装,梁、板、楼梯在竖向构件钢筋验收关模后才开始绑扎,一般顺序是先梁后板最后绑扎楼梯板筋,下文便将墙、柱构件一起分析,梁、板、楼梯构件一起分析。
【论文主体】
1、结构柱和墙的钢筋安装常见质量问题和防治措施
1.1柱钢筋安装过程中常见问题
①接头位置和接头面积百分率不符合规范要求,柱一般在四个角部采用较大规格的钢筋,一般而言直径大于等于22mm以上的柱筋采用直螺纹连接,直径大于等于12mm小于等于20mm的柱筋采用电渣压力焊连接,直径小于12mm以下采用绑扎连接。
②焊接接头偏心,焊接处焊包不饱满或出现烧蚀漏焊等现象,直螺纹接头露丝过多或过少。
③柱箍筋绑扎时加密区箍筋高度和间距不满足规范和设计要求,箍筋绑扎时柱筋未抵满箍筋角部边缘。
1.2墙钢筋安装过程中常见问题
①预留搭接段的钢筋长度过短;
②墙身保护层垫片少挂漏挂导致墙体偏位。
1.3防治措施
①墙筋接头位置主要是避开柱身非连接区域,符合以下三个条件的任意一条都属于钢筋非连接区域:
1、地面向上和梁下500mm高度内;
2、地面向上和梁下柱长边截面尺寸范围内;
3、地面向上和梁下柱层净高的1/6高度范围内。
保障竖向钢筋接头面积百分率,尽量从首层开始调整每根纵筋的高度,保障相邻两根竖向钢筋高差满足500mm以上且≥35d(d为较小钢筋直径),当进入转换层或者钢筋变截面、变规格时,需重新调整每根柱筋的高度和安装位置。
②竖向钢筋焊接出现偏心的原因大多是因为下料时切断口没有进行打磨,留下了马蹄状的切面,两根钢筋焊接时断面无法平行固定而造成的,故而应当加强钢筋制作间的交底和检查,配备打磨机;而焊包不饱满,烧蚀,孔洞,漏焊等情况全部是人为原因,操作工填塞焊剂用量不足或焊接时间不足等,直螺纹连接露丝宜为1.5P,露丝过少或者超丝现象也与下料未打磨平整有关,也可能是工人安装时未按标注拧到位,因此需要加强技术交底和检查,不合格的接头必须全部返工,建立质量奖罚制度并严格执行。
③箍筋加密区间距和安装高度应进行图纸交底,箍筋绑扎质量应加强现场检查,样板带路,执行奖罚制度。
④墙身钢筋连接也分为绑扎搭接、焊接和直螺纹连接,住宅项目以绑扎搭接居多,三、四级抗震时墙筋出楼面高度应满足laE,一、二级抗震时墙筋露出楼面高度应满足1.2laE.
⑤墙身及柱身保护层垫片以每平方4~6个为宜,每个立面都应当挂到位,应加强技术交底和现场质量巡查,执行奖罚制度。
2、结构梁和板的钢筋安装常见质量问题和防治措施
2.1梁钢筋安装过程中常见问题
①梁底箍筋不绑扎或者未绑扎到位,在车库顶板或者一些转换层楼板会设计一些较大的梁,宽度一般大于300mm,深度一般大于600mm,安装工人从上部难以对梁底箍筋进行绑扎作业,如果梁两侧模板全部封闭的话且无人管理的话,工人对这些梁底箍筋就不会进行绑扎了;即使上了标准层,楼层上全是600以内的小梁,但如果管理力度不严,安装工人为了早点完成安装作业,也会偷工减料,特别是梁两侧的箍筋加密区,经常发现梁底箍筋只是套在上面,或者只有一侧进行了绑扎。
②有加密区要求的梁,箍筋加密长度不足或者加密间距超过设计和规范要求。
③有二排钢筋的梁,经常出现二排钢筋与梁顶主筋的间距过小或者超大,也是经常漏扎漏绑。
④梁底保护层垫块设置不足,梁底钢筋或箍筋贴紧模板,梁两侧保护层垫块设置不足,导致梁向其中一侧偏位。
2.1.1防治措施
①解决较大梁的梁底箍筋绑扎问题,需要现场管理人员的充分组织协调,提前对木工班组进行交底,要求此类大梁钢筋未安装绑扎前,不得将梁两侧模板全部封闭,应该留其中一侧或者两侧都留下操作空间让钢筋班组进行绑扎;而在标准层中出现此类情况,必须严格执行检查制度和奖罚制度,责令责任班组返工整改,绝不能因为抢工期就听之任之,否则到了结构主体检测,钢筋间距扫描时就会因为杂乱无章的扫描数据而头疼不已。
②对梁筋加密区的管控,首先要熟悉设计图纸,分清楚框架梁和非框架梁、连梁、井字梁、暗梁、转换梁和悬挑梁等,根据平法制图图集和相关规范要求进行配料和安装,施工员应对料表进行核对,每根梁单独编号,每根梁的配筋在制作间应成套配置,成套吊运,在给安装工人的梁筋编号标牌上注明箍筋数量和间距,绑扎完成后管理人员应对所有梁的规格数量以及绑扎安装是否合规进行全数检查。
③二排筋与一排筋越接近,二者合力中心的位置越高,所产生的抗力越大。但二者有最小间距要求,以保证混凝土对两排筋均实现可靠粘接。设计时,梁的有效高度也是按以上原则考虑的。因此,两排筋通常只有最小净距要求,而无最大间距规定,当然可以这样理解,最小净距即为(设计者考虑的)最大间距,平法制图图集中表达,梁顶和梁底纵筋超过两排及以上时,两层纵筋之间的距离不得小于25mm且不小于d(最大钢筋的直径),通常情况下梁底双排以上的纵筋之间都是用25mm的钢筋头作为垫铁,而梁顶纵筋一般靠加强绑扎来控制。
④梁底或者梁侧保护层不足是常见的钢筋安装通病,而保护层不足的后果通常是露筋或者因为保护层厚度过小,钢筋生锈,锈印渗透到混凝土表面,十分直观,如果只是局部很小的露筋可以进行修补,但如果是大面积的露筋就构成了严重缺陷,对混凝土的耐久性和荷载力都产生较大影响,需要专业机构进行鉴定,编制专项方案进行修补或者结构加固。所以在钢筋安装时要满足梁底和梁侧的保护层垫块数量,严禁使用大理石垫块,改为使用成品的混凝土垫块,浇筑前管理人员要进行多次检查,浇筑过程中要留有安装工人值班,及时调整和补充垫块。
2.2板筋安装过程中常见问题
①板筋搭接位置未避开支座受力区,在车库板或大跨度板钢筋安装时,时常出现
两跨的板筋在梁支座处进行搭接。
②板筋绑扎时跳扎漏扎现象。
③板底筋保护层垫块设置不足导致板底筋与模板直接接触,板面筋的马凳铁或其他支撑件设置不足,易被踩踏变形。
2.2.1防治措施
①钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一连接区段内,梁板类构件纵向钢筋的接头面积百分率不宜大于25%,这就要求管理人员对料表进行核查,不能将绑扎接头大面积的出现在支座弯矩较大处,如果绑扎接头面积百分率大于25%,可以抽换多余绑扎接头的钢筋,或者由部分绑扎接头改成焊接接头,规范规定,焊接接头面积百分率不得大于50%,但在板面焊接的条件不太具备时,还可以采用绑扎帮条钢筋的办法,使多出来的接头接到1.3Ln范围外。
②《建筑施工手册》第二十一篇中关于钢筋绑扎规定如下:除柱钢筋和梁钢筋中的主筋采用焊接接头外,其余受力筋和箍筋均采用绑扎连接。钢筋绑扎采用现场绑扎,用20 号铁丝。柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。板及整浇层的钢筋网外围两行钢筋交点应每点绑扎牢固,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不致产生位移。总之,绑扎时要做到:钢筋位置准确,绑扎牢固,钢筋接头位置,搭接长度,保护层厚度等符合要求,并严格按图施工。
《混凝土结构施工规范》5.4.9 中规定如下:钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定:
1、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢;
2、墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢;板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢,底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。
综上所述,严格按照规范要求,只有板底部钢筋钢筋存在间隔交错绑扎(且必须是单向板)。
③板底筋的垫块设置数量和马凳铁或其他预埋件的设置,规范中并没有严格规定,但根据多年的施工经验来说,板底筋的垫块设置每平方不宜小于4个,禁止采用大理石垫块,应采购成品混凝土垫块,有卡口或者凹槽固定钢筋的垫块最佳,板厚较厚时,一般的成品马凳高度不够,宜采用固定高度的支架作为支撑件,标准层施工时,马凳铁宜沿梁侧向外30-50公分范围内同排设置,间距不宜超过1m,如果板上部钢筋不是双层双向通长设置,而是负弯距钢筋加分布筋,则在负弯矩钢筋下弯附近再设置一排马镫铁支撑,根据现场实际情况,对易踩踏易扰动部位应加设马凳铁或支撑件数量,必要时将面筋与支撑件进行绑扎固定。在上部钢筋绑扎完成后,非必要时不得直接在钢筋面层进行踩踏,减少其他人员对成品的破坏,浇筑前应设置浇筑马道用于混凝土班组行走。
2.3楼梯钢筋安装过程中常见问题及防治措施
楼梯钢筋包含梁筋和板筋,有一点需要注意,楼梯的施工缝留设位置决定楼梯板筋预留长度,规范要求楼梯的施工缝应留在踏步板的1/3处,但实际施工过程中,多数的工程都是将施工缝留在楼梯起步处,应当在施工前拟好施工方案,确定预留位置和长度,进行明确的技术交底。
【结束语】主体的钢筋安装工程是最简单也是最容易发生质量问题的,不能为了施工进度而降低质量标准,作为最重要的隐蔽工程,要将隐患消除在隐蔽之前,企业和项目部应当高度重视,严肃对待,作为钢筋工程的管理者应当具备有足够的理论基础,熟悉图纸和常用规范,做到能发现问题能解决问题。
参考文献
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[附录部分]:无