材料与材料成型技术的探讨与研究

材料与材料成型技术的探讨与研究

卜实1  梁宇2

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摘要：材料作为当前生产生活中广泛应用的基础物质之一，其质量直接影响生产成品的质量。在实际生产过程中，为了确保材料建设满足实际生产需求，工作人员需要运用适宜的材料成型方法。在材料制备工业和材料加工工业的发展中，应用成型技术对材料进行加工制造，通过运用焊接加工技术来保证材料制作工作满足正常的操作需求。焊接技术作为材料成型技术的关键应用技术，具有简单而复杂的特点，但应用范围较为广泛。为了保证基于焊接技术的材料成型加工的合理性，针对材料成型技术的研究和分析对于实际工作的创新具有重要意义。

关键词：材料；材料成型；成型技术；加工制作

一、材料介绍分析

在实际应用中，材料的分类非常广泛，每种材料的性能和优缺点各不相同。由于材料的本质不同，因此其实际应用制作用途也各不相同。然而，在当前综合化生产制作过程中，将各种不同的材料充分结合在一起进行使用，以保证不同种材料性能和优势的充分发挥，最大限度地发挥材料的优势，对于实际生产工作具有极其重要的作用。目前，材料应用中，各种材料的应用可分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等多个部分。

1.金属材料

金属材料作为当前材料应用中最为广泛的一种，在实际应用过程中，金属材料主要应用在机床、冶金设备、动力设备的生产制作中。且由于金属材料具有良好的力学性能、加工制作成本低下、再加上制作成后的工艺性能较为低下，所以应用到实际生产制作中，具有较高的材料应用优势。具体而言，当前可以应用的金属材料包括铸铁、钢材、合金及有色金属三大类。

2.高分子材料

高分子材料作为当前材料应用等级较高，且性能优势较高的材料，高分子材料与金属材料相比，同样也是当前广泛应用的材料之一。就目前实际应用状况统计调查分析，高分子材料年均应用数量和应用规模仅次于金属材料。高分子材料又称聚合物、者高分子化合物，其构成是在应用塑料、化学纤维和橡胶三种原材料加工基础上而合成的，其在实际应用中，由于其具有较高的导热性，且不容易被腐蚀，绝缘性高，且总体应用质量轻，所以很好的生产生活制造中。尤其是应用在水暖设备上。

3.陶瓷材料

相比金属材料物理定性而言，陶瓷资料从本质上是一种无机非金属材料。且在实际应用中，陶瓷材料的应用种类是非常广泛的，我国对于应用陶瓷材料的历史比较久，应用时间比较广泛。在我国陶瓷材料应用过程中，陶瓷材料可以分为传统陶瓷和特种陶瓷两部分。具体而言买传统陶瓷材料由于其价格成本及特点，被广泛的应用于建筑工程建设和工业生产制造过程中。如当前广为可见的陶瓷地板砖。而特种陶瓷材料，则是在传统陶瓷材料中添加一定量的金属，通过改变陶瓷材料的性能和结构而进行的。

4.复合材料

符合材料作为材料创新发展中应用比较高级的应用材料之一，属于材料应用的高技术领域而进行展现的。符合材料由于其多工序加工，所以材料本身具有较高的强度、韧性较高的特点，其生产制作原理与合金材料的应用颇为相似，但是性能优势却要比合金材料高。

二、材料成型机材料成型加工技术

1.各种材料加工成型方法分析

材料成型主要是将各种原料形成材料或者将各种材料符合加工形成合成材料的一种加工程序或加工方法。材料成型极大的改变了材料的性能和结构，最终提升了材料整体应用优势性能。

当前，材料成型加工技术方法应用中，不同材料的加工成型方法是不同的。具体而言，金属的加工成型方法主要采用铸造、焊接、冲压、锻压的方式进行。高分子材料加工成型方法主要采用挤出、注射、压延以及吹塑的方法进行。陶瓷材料加工成型方法主要采用压制—烧结、浇筑—烧结以及吹制方式进行。此外，复合材料加工成型主要采用手糊成型、粉末冶金的方法进行。

2.焊接技术

当前，材料加工成型技术应用中，焊接技术是广为使用的技术之一。此种技术主要运用在金属材料的鸡公成型上，其在实际操作中，主要是操作工作人员将两个金属材料在电路电极高温融化基础上，通过再次注入金属的方式，最终保证两个相连接金属分析消失，缝隙充分连接，即完成了整个金属加工成型。但是，在焊接技术应用过程中，工作人员要尤其注重将焊把、焊接焊缝、金属丝的相对位置为焊把与金属焊接件温度保持在75摄氏度左右，且每根焊丝与焊件的角度保持在15摄氏度左右。只有严格遵循以上焊接标准和焊接要求，才能够保证材料加工成型符合实际工程需求。

3.高分子材料加工成型技术分析

高分子材料作为当前材料生产加工工作进行中重要应用方向之一，强化对高分子材料加工成型技术分析，对于实际工作材料加工企业的创新发展有着重要的意义。首先，高分子材料加工成型技术应用吹塑成型方法，此种方法是在空中吹塑，通过使用阴模进行整个吹塑过程。以上方法在实际应用中工程成本投入低、可成型能力很高、且在制作较为复杂的成品中，同样具有较高的效益。但是，在实际应用吹塑成型方法又可以分析注塑吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型三种方法，而实际选择应用那种方法，工作人员要根据高分子材料加工需求进行合理分析，以此保证材料吹塑方法科学合理。其次，注塑成型方法。此种方法在实际应用中通过使用几何空间塑料制件，具有成型模式多样化、作业效率高、且塑料尺寸精度高、自动化程度高，且此种方法可以实现多种材料的组合应用，实际应用主要使用惰性气体。最后，挤出成型法的应用，此种方法通过采用螺杆旋转加压形式，从挤出机的机筒内中将已经塑化好的成型物挤入机头内，并通过模型的使用，保证材料加工成型符合实际构建标准。挤出加料过程包括加料过程、塑化过程、成型过程、定型过程，工作人员必须切实保证设计机头模具、设计型材断面结构等工作到位，才能够保证加工成型满足给生产要求。

小结

综上所述，材料作为当前生产生活制作过程中普遍应用材料之一，在实际进行的过程中，针对金属材料、陶瓷材料、高分子材料以及复合材料等应用基础上，通过使用焊接技术及特定的加工成型方法，保证材料满足加工制作需求，投入到实际生产中，发挥材料价值。

参考文献：

[1]马红超.简析新型金属材料成型加工技术[J].山东工业技术，2016（21）：45-45.

[2]刘喜铭，王佳楠，王佳伟，等.高分子材料成型加工技术的进展研究[J].冶金丛刊，2016（6）.