双进双出钢球磨运行与维护

双进双出钢球磨运行与维护

付永昶

大唐蒲城（第二）发电有限责任公司   陕西省渭南市 715501

摘要：某公司三期锅炉制粉系统采用双式钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的BBD-4060B双进双出钢球磨煤机。由于双进双出钢球磨有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等诸多优点，已为国内越来越多的新建机组所采用。在历经一年多的运行时间，积累了一些双进双出钢球磨的运行经验，也在运行中暴露出了很多的问题，本文从双进双出钢球磨的工作原理、工作流程及运行维护等方面进行探讨，为以后工作积累经验。

关键词：双进双出；钢球磨；煤粉细度

一、概述

某厂#5、6机组锅炉制粉系统采用双式钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹系统。磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的BBD-4060B双进双出钢球磨煤机，5台运行，无备用。

二、双进双出钢球磨工作流程

双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统的原则性流程如下：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，是被告人以分离器，分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉返回磨煤机重新磨制，细粉经煤粉管被一次风吹往燃烧器。

由以上双进双出钢球磨的流程可知，运行中磨煤机的研磨和通风能力的维护对整个制粉系统的工况起到决定性作用。

三、双进双出钢球磨的优点

1、可靠性高、可用率高：国内外运行情况表明，双进双出钢球磨煤机的年事故率不超过1％，明显低于其他形式制粉系统的事故率。

2、维护简便，维护费用低：与中、高速磨机比较，双进双出球磨机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。

3、出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成制粉系统出力下降的问题。

4、对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出球磨机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种，而这对于中、高速磨煤机是无法适应的。

5、储粉能力强：与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量。

6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20％。双进双出球磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。

7、风煤比稳定：在双进双出球磨机中，通过磨机的一次风流量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加一次风流量即可。

8、低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。

9、运行方式灵活多样：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，既可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。

四、某厂三期制粉系统实际运行中出现的问题

1、杂物堵塞磨煤机分离器影响磨煤机出力。

原煤中不能清除的杂物在磨煤机运行过程中会积聚在分离器折向板的间隙中，使得分离器通流面积变小，制粉系统最大出力下降至不足40t/h，若长期不清理还可能引起分离器回粉管被杂物堵塞，致使分离器分离出的粗粉不能回到磨煤机内再次进行研磨，造成进入炉膛的煤粉变粗，影响炉内燃烧工况，增大燃烧损失，降低锅炉效率，引起供电煤耗上升，不利于锅炉燃烧的稳定，降低了机组的经济性。

2、磨煤机长周期运行分离器锥体磨穿。

分离器锥体磨损穿孔以后，会有一部分煤粉不经过分离器折向板直接通过孔洞进入炉内，使入炉煤粉变粗，影响锅炉燃烧效率，增加燃烧损失，导致飞灰、大渣可燃物含量大大超标，降低了机组经济性。

3、磨煤机长期运行筒内钢球得不到及时补充导致出力下降。

磨煤机长期运行钢球由于磨损，直径逐渐变小，丧失研磨能力，造成磨煤机出力下降，不利于锅炉的燃烧稳定，很大程度上增大了煤耗，降低了机组的经济性。

4、压差料位测量系统故障引起磨煤机满煤或断煤。

该厂三期磨煤机料位测量有两种方式：一种是通过对磨煤机发出的噪声的测量（电耳）确定料位，相对来说测量误差很大，一种是更为精确的压差料位测量系统。给煤机根据压差情况动态调整，维持磨煤机料位高度稳定。当料位计故障显示偏低时，给煤机会持续加煤造成磨煤机满煤。当料位计故障显示偏高时，给煤机会持续减煤，造成磨煤机断煤。

五、制粉系统的维护。

    根据该厂三期双进双出钢球磨运行中出现的各种问题，主要应该从以下几方面对磨煤机进行维护：

    1、分离器和回粉管的清理工作，应该缩短周期，建议每周进行一次，同时清理工作应该尽可能做到彻底清理，以保证制粉系统足够的出力与合格的煤粉细度。从运行一年多来看，目前的分离器定期清理工作间隔还是过长，杂物堵塞分离器挡板和回粉管现象还相当严重。

2、利用磨煤机停运时间，做以下工作：对分离器椎体进行修补和防霉，并对筒体衬瓦螺栓紧系紧固，同时消除各漏粉漏风点；对分离器挡板进行全面检查，确保每个小挡板开关灵活；根据煤粉细度的要求，将每台分离器所有的挡板开度调整至合适位置，并保持各挡板开度一致；对磨煤机容量风挡板、旁路风挡板进行检查处理，进行开关试验，并进行挡板实际位置和就地开度指示以及DCS开度指示校对，保证开关到位、就地与远方位置对应；对磨煤机油系统油质进行检查，必要时进行换油。

3、磨煤机钢球补加工作应形成制度，及时补充消耗的钢球，保证磨煤机钢球装载量处于最佳位置，建议短周期（每周甚至每天）少量多次补充钢球，并长期执行。利用磨煤机停运或者检修消缺时间，对筒体内的钢球进行筛选，将直径小于30mm的小钢球全部剔除，然后将剩余的钢球进行称重回装，磨煤机筒体内钢球总量按照厂家说明书提供的最佳装球量65吨控制，重量不足部分用直径为50mm的钢球进行补加，以保证磨煤机的最佳出力和煤粉细度合格。

4、运行中对于磨煤机的料位测量系统定期检查，进行必要的维护，保证测量准确可靠。对热工自动控制系统逻辑进行优化，最大限度的避免出现料位自动异常退出的现象。同时运行人员维持磨煤机运行过程中合适的料位，保证磨煤机在最佳载煤量下运行，确保制粉系统的出力以及煤粉细度的合适，同时兼顾经济性。

六、结束语

该厂三期双进双出钢球磨，在投运初期表现出了良好的性能，但在长期运行之后，各种问题随之暴露。相信今后随着运行经验的逐渐增加以及制粉系统维护工作的不断加强，以上各种问题最终将得以彻底的解决，双进双出钢球磨必将在该厂发挥应有的重要作用！

参考文献：

1、《某公司#5、6机组集控运行规程》（赵吉顺等编著）

2、《BBD4060型双进双出钢球磨运行说明书》（沈阳重型机械厂提供）