化工安全生产事故原因及预防探讨

化工安全生产事故原因及预防探讨

綦连茂

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摘要：近年来，我国社会不断进步，经济的进步推动了化工企业的发展，取得了较大的成绩，但是在发展过程中，化工安全事故的发生给正常的生产带来了负面影响，并且对于社会的和谐稳定发展具有一定的威胁。新市场新环境下，国内化工生产管理出现了一些问题，针对问题需要进行有效解决。就现在化工生产过程中所采用的管理方式来说，已经不符合新形式发展需求，特别是安全管理思维一定要进行转变，需要采用新形式、新管理方法，能够有效促进化工企业的安全发展。

关键词：化工安全生产；事故原因；预防探讨

引言

化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展的同时，也面临着安全生产事故的风险。化工安全生产事故不仅对企业的正常运营和发展造成巨大影响，更直接威胁到员工的生命健康安全和环境的可持续发展。因此，深入研究化工安全生产事故发生的原因及处理方法，对于提高化工行业安全生产水平具有重要意义。

1保障安全生产的重要性

安全生产是企业最基本的职责，保障员工的生命安全是企业的首要任务。如果企业不能保障员工的生命安全，就无法维持正常的生产经营活动。安全生产不仅关系到员工的生命安全，也关系到企业的财产安全。如果企业的生产设备、原材料和产品发生事故，将会造成巨大的经济损失。安全生产不仅关系到企业和员工的利益，也关系到整个社会的稳定。如果企业的生产过程中发生事故，将会对周围的居民和环境造成严重的影响，甚至引发社会的不稳定。安全生产是企业形象的重要组成部分。如果企业能够保障安全生产，提高员工的安全意识和应急处置能力，将会提高企业的社会形象和声誉。

2化工安全生产事故原因分析

2.1生产设备缺陷

化工企业在生产时，选用的生产设备和制造设备，必须考虑到原料及成品的特性。不难看出，生产线上正常使用的机械设备性能与品质是企业安全生产的先决条件。若生产设备材料不符合生产标准、设备不完善，缺乏精准性或可靠性，均会引发不同程度的安全生产事故。此外，生产设备的运行状态也与化工生产的安全性、可靠性有关。为追求生产效率，部分化工企业生产线中的生产设备长期处于超限、超温、超压、超负荷运行状态，大大提高了生产设备的运行过程中存在安全风险的可能性。最后，化工企业生产过程中，应尽可能选择具有防爆性特征或抗静电等级较高的生产设备，但在实际生产及制造的过程中，部分企业为降低生产成本，并未选择对应的生产设备或生产设备安全等级不足，也提升了安全生产事故发生的可能性。

2.2化工工艺

化工企业生产的工艺及流程相对复杂，且对各个环节工艺技术操作的规范性要求也相对苛刻。化工原料制作成成品时，需经历多道工序，加工过程极其复杂，部分原料会经历腐蚀、高温、高压等环境，这类环境需要有设备或人为干预。在操作过程中，稍不留意便会埋下安全隐患，继而形成安全生产事故发生的潜在因素。生产时选用正确的生产工艺，执行标准、规范的技术操作，是安全生产的基本保障。若在化工生产过程中，相关工作人员并未对生产工艺执行全过程的动态化监督，无法在第一时间发现生产工艺中的问题，便会为整个生产过程埋下巨大的安全隐患。

3化工安全生产事故的预防措施

3.1规范选择合格的原料，科学储存

信息时代的发展推动了设备智能化。传统所采用的安全防范以及监管方法已经不适合现在智能化设备的应用，例如现在常见的火灾监控设备，设备自我安全保护等，为了能够使得安全生产以及保护工具得到有效提升，对于化工生产中所存在的危险性环节，需要加强智能安全监管系统，配合安全监管系统以及自动报警设备，能够避免化工生产过程中可能出现的安全问题。借助于自动报警模块能够确保化工生产的安全性。一方面来说通过自动化方法对于工作环境中的温度、湿度、压力问题进行合理把控，在出现差异性数值时能够进行自动报警，避免安全问题的出现。在出现火灾等一些突发情况的时候，传感器能够迅速检测到差异性数据，开启自动灭火阀门进行灭火操作，达到灭火的目的。另一方面来说，对于工作人员有一定的保护性自动化的设备运用，能够降低工作人员操作，在一些危险性操作环节，可以借助于自动化操作代替人工操作，即使是出现问题之后也不会出现人员伤亡。

3.2优化操作流程，规范生产过程

化工企业要想规范生产流程，优化操作流程。首先，要对生产工艺进行优化。在化工企业的生产过程中，降低对环境的污染，提高产品质量，优化生产工艺和提高工艺技术水平。同时在设计生产工艺流程时要充分考虑到整个化工系统的安全性以及安全性。其次要规范操作流程。化工企业在生产过程中必须严格按照相关安全操作规范进行操作，并在操作过程中做好相应的记录工作，以便及时发现和解决存在的问题。最后要规范生产过程。化工企业在生产过程中必须要对危险化学品的使用进行严格管理，在化工企业生产前必须要对危险化学品进行安全检查工作，并对其性能进行全面了解。同时在化工企业的实际生产过程中还要加强对员工的教育工作，使其能够熟练掌握使用危险化学品的安全知识和操作方法。

3.3完善化工企业安全生产管理体系

实施安全生产管理行为的化工企业需要遵循创新原则，对化工安全生产管理体系进行持续完善。在生产所涉及的各个环节中，化工企业应该对控制安全生产的有效方法充分运用，在责任到制度建立的同时，要求领导积极前往基层一线开展督促检查活动，确保制度可以落实到位。同时，在安全管理体系构建过程中，需要遵循以人为本原则、生命至上原则，将化工企业形成的人为关怀企业文化彰显出来。例如，对安全消防活动的开展高度重视，确保各个生产车间已经在划定区域做好了灭火器安装工作，这将在企业发生火灾的第一时间内，指导员工应用灭火器来实施灭火行为，规避着火区域持续扩大问题的发生。

此外，对应急疏散图及时张贴，做好应急逃生通道设立工作、紧急避难场所建立工作，降低突发性事件发生所带来的严重危害。对安全管理制度全面遵循和自觉遵守的氛围予以营造，让员工形成遵守制度光荣、遵守纪律光荣的理念，并将违反制度、违反纪律视为自身耻辱，这将为化工企业实施安全生产行为提供制度保障。事实上，在安全生产工作过程中，占据重要地位的环节是操作环节。假设在操作行为实施过程中出现了失误，则安全事故不可避免的发生。目前化工企业在生产过程中普遍发生的安全事故是爆炸事故。因此，化工安全生产管理员工需要严格把关操作环节，对操作规范制度进行建立健全，确保操作员工可以按照制度规定来实施具体操作行为，并对工艺规程、操作规范、设备安全指南等全面遵守，做好个人防护用具严格穿戴工作。

结语

化工企业的生产具有高危性与复杂性特征。企业在生产过程中涵盖诸多细节问题，涉及到多个学科、多个领域的知识在化工生产过程中，任意环节的操作失误，都可能会引发严重的安全事故。因此，各化工企业在生产经营的过程中，应始终将安全生产放在首位，加强各员工的安全生产意识，认真分析目前企业生产过程中可能遇到的各类安全事故的成因，并制定针对性的解决策略予以防范，从根本上消除化或减少化工企业生产过程中安全生产事故的概率与可能，进一步提高各化工企业生产过程中的安全性，以此推动企业发展，助力企业在行业中立足。

参考文献

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