小套管固井技术在徐14-17侧1井的应用

小套管固井技术在徐14-17侧1井的应用

李保生

中石化中原油田分公司采油气工程服务中心，河南  濮阳 457000

摘要：徐14-17侧1井原是马厂油田徐14块一口侧钻井，因完井固井质量差,上小修后实施二次固井后投产，但投产一段时间后，发生地层再次出砂现象，并造成卡钻事故。后经分析认为该井浅层套漏，而徐集油区属于高温、高压、高矿化度、低渗透率的砂岩油藏，对套漏段实施挤堵施工不能达到预期效果。为尽快恢复产能决定对该井上部套漏段实施下小套管固井施工。

关键词：套损；小套管；固井 

引言

由于受岩层和地应力等诸多因素的影响，油田生产后期套管损坏现象十分严重。马厂油田构造上位于东濮凹陷中央隆起带的南端,1987年投入开发,经连续20多年的注水开发,井下情况不断恶化，套损井不断增加，原油产量逐步减少，造成了较大的经济损失。为进一步治理套管损坏，恢复套损井的正常生产，在该区块推广小修下小套管固井技术，应用效果较好，取得了明显的经济效益。

1  徐14-17侧1井基本情况

徐14-17侧1井为一口侧钻后投产井，首次完钻日期为1994年7月12日，完钻井深：3150m；完钻层位：沙四段；2022年侧钻施工，完井人工井底：3213m；完钻层位：S3下3；井斜最大处在井深2771m，为26.72°；方位78.5°；侧钻前全井为Φ139.7mm×P80套管，侧钻后油层套管组合：Φ139.7mm×P80×7.72 mm×1981.81m+Φ101.6mm×P110×7.8mm×3196.83m；悬挂器及水泥返高：1981.48 m，联入：4.6m。油层压力系数1.0。2022年8月26日经二次固井后投产，发生地层再次出砂现象，抽油杆无法下行，经冲洗做工作后未恢复正常生产，后经证实，出砂造成卡钻事故；经分析认为该井浅层套漏，为尽快恢复该井产能现决定对该井实施找漏措施。

2  施工过程

1)、在经过二次固井投产，生产十天后出现杆卡现象，经洗井做工作仍无法恢复正常，上小修作业起出原井抽油杆后，起油管时发现卡钻，经活动解卡仍无法将管柱起出，后采取倒扣、套铣等打捞措施，将上部油管打捞，在打捞过程中，发现地层出砂严重，多次将鱼顶掩埋，判断为上部漏失、套管损坏出砂。

初步判定上部套管漏失，后经井温及氧活化找漏判定该井在1628-1770米处漏失（悬挂器深度1981.48m，水泥返高1981.48m）。下封隔器验套在1628m处验套合格，经测吸水发现套管漏失严重，对上部套管实施挤堵施工。后经钻塞处理井筒内灰浆，试压合格。经打捞、套铣等施工打捞原井油管至泵后，因在4寸套内处理较为困难，逐直接下泵投入生产。但生产3天后，再次出现出液不正常现象。采取洗井等施工后仍未恢复正常生产，上修后发现杆卡，经多次活动将抽油杆起出。起泵管依然卡钻，经慢慢活动将管柱起出。

下笔尖探砂面深度1843m（悬挂器深度1981.48m），落实上部地层再次出砂。经讨论定方案为，先找漏，定挤堵后在井口至悬挂器位置下小套管固井堵漏；①验套：下铅印落实鱼顶及套管内径后下封隔器至1549.88m，验证上部套管无问题；②挤堵：下油管1根+悬挂器，安装井口采油树。实施空井筒挤堵，设计灰面在1400m，实施挤堵过程中水泥车无泵压，关井候凝24小时。③钻灰塞：先后选用刮刀钻头、复合钻头、空心磨鞋、铣锥等工具进行处理井筒至悬挂器位置。④下套管通井管柱：Φ101.6mm套管×2根+油管通井至悬挂器位置后起出，发现在1633.10-1653.30m井段下放、上提有轻微卡阻现象，其余井段负荷均正常。⑤下4寸套：下：P110×101.6mm×7.8mm直连式套管×206根至悬挂器位置遇阻，按照设计要求，起出方入+φ101.6mm直连式套管×2根。按照要求完成完善套管头并重取联入。 ⑥固井：用清水洗井降温并替满井筒，正替隔离液2方，正替密度1.9的水泥浆12方，正替隔离液2方，正替清水8.7方，施工中泵压最高25MPa，停泵压力20MPa，16:00关井候凝。技术科现场定候凝40小时开始泄压进行下步施工。⑦处理井筒：先后下入磨鞋、复合钻头、尖钻头等工具处理井筒至鱼顶位置。⑧打捞：后经套铣、母锥等打捞工作将井内剩余落物捞出。最后下泵恢复正常生产。

经后期生产验证对上部漏失出砂层位封堵取得较好效果，满足了生产条件，取得了较好的经济效果。

3 结论及建议

    注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件, 油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产, 甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复, 是针对不同油藏类型、不同套损类型, 近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。

小套管固井技术与其他固井方法相比较有施工简单、易操作、占井时间短、有效期长等特点，是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。上部套损井实施下φ101．6mm无接箍套管技术，解决了上部套漏井给生产管理带来的一系列技术难题，对于在成本较低的情况下使油水井的恢复再利用找到了较好的出路，甚至可以使有些因套管损坏而关停的油水井复活，有效延长油水井的使用寿命，对于老油区挖潜增效，提高采收率具有重要现实意义和良好的经济效益。

(1)规避了封隔器卡漏点工作而卡管柱，甚至上大修或造成井报废的风险，也为油井提供了落实渗水、加药等管理措施的条件。

(2)修复后的油水井，形成双层组合套管，提高了井筒抗内压强度，为实施酸化、压裂等增产措施提供了物质条件。

（3）利用小修装备实现定点小套管施工，不仅效率高，而且位置准确，施工安全性好，同时施工简便，不受场地、条件的影响，易操作，是一项经济简便的施工方法；

（4）由于施工时间大为缩短(较大修施工周期减少10-15 天)，减少了油水井停产、停注时间，减少了产能损失。

（5）对于实施小套管固井的油水井，要加强生产过程中的管理，防止管卡或管柱落井事故。因为一旦在小套管中有落鱼情况，将使打捞工作复杂化．甚至将该井报废。

套损井治理必须优选经济、有效、合理的修井方案，确保治理工艺的合理优化组合，以实现经济效益的最佳化。因此，该工艺具有较高的推广价值和社会效益。

参考文献：

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[2]胡博仲.低渗透油藏定向井小套管固井技术[J].北京：石油工业出版社.2008.

[3]万仁溥，罗英俊.采油技术手册(修井工具与技术)[M]．北京：石油工业出版社，1989.

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[5]蔺怀志，白良虎，张涛.套损井取换套技术的研究及应用[J].技术开发,2006,03:149.