基于优化设备轮保模式提高卷包设备运行效率的研究

基于优化设备轮保模式提高卷包设备运行效率的研究

辜永涛，孙英俊，彭雄，李超，张军，胡利波，袁勇

（贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂，贵州  毕节  551700）

【摘要】卷包设备稳定运行是卷烟生产企业完成计划生产任务、保证产品质量的重要前提。卷包设备运行效率直接影响了卷烟生产企业的产能和效益，提升卷包设备运行效率是提升企业核心竞争力的重要工作内容，要想保证设备的稳定性，设备轮保工作是设备管理中不可或缺的一个重要组成部分。但在实际生产过程中，由于设备数量较少，以及生产任务重，常规设备轮保进行深度检修、保养时，其内容较为全面，拆卸检修内容较多，导致轮保周期较长，无法平衡正常生产与设备轮保工作关系，在无备机生产的情况下设备轮保工作难以开展，卷包设备长期在满负荷生产状态下连续运行，设备疑难杂症不能及时处理，设备运行效率持续降低。本文通过对常规设备轮保模式进行优化，缩短设备轮保周期，有效平衡生产与设备轮保工作的关系，有效提高卷包设备运行效率。

【关键词】卷包设备；设备轮保；轮保周期；优化；运行效率

1.前言

为高效能治理迈出新步伐，落实设备保障，持续提升制造能力水平，对标先进，建设一流优秀规模卷烟工厂，工厂于2022年开始进行卷包扩能改造，在设备升级改造过程中，从旧设备拆除、新设备进场安装调试、交机试运行到正式投入生产使用，整个过程周期约为6个月，在此过程中，投入生产使用的卷包设备数量减少，卷包设备长期处于满负荷连续运行状态，而常规设备轮保由于周期过长，在此情况下无法有效开展，设备维护、保养工作停滞，无法保证卷包设备在生产过程中的运行稳定性，卷包设备运行效率持续降低，卷接设备运行效率君之薇82.71%，包装为71.95%。2022年下半年卷包设备运行效率如图1.1所示：

图1.1 2022年下半年卷包设备运行效率统计折线图

2.生产现状分析

2.1生产现状分析

利用Minitable数据分析软件对2022年下半年卷接设备运行效率现状进行分析，并对分析结果进行汇总，结果如下：

图2.1卷接设备运行效率趋势分析（线性趋势模型）

图2.2卷接设备运行效率趋势分析（二次趋势模型）

图2.3卷接设备运行效率趋势分析（指数曲线趋势模型）

图2.4卷接设备运行效率趋势分析（S曲线趋势模型）

结论：S曲线趋势模型所有准确度度量值均最低，说明数据与该模型拟合度最好，确定卷接设备运行效率趋势分析模型为S曲线趋势模型，拟合趋势方程为Yt=(101)/(11.9326+0.0132645×1.82332t)。

利用Minitable数据分析软件对2022年下半年包装设备运行效率现状进行分析，结果如下：

图2.5包装设备运行效率趋势分析（线性趋势模型）

图2.6包装设备运行效率趋势分析（二次趋势模型）

图2.7包装设备运行效率趋势分析（指数曲线趋势模型）

图2.8包装设备运行效率趋势分析（S曲线趋势模型）

4种趋势模型准确度度量中无所有度量值均为最低的模型，此情况下MAPE度量值为首选度量值，对比可知S曲线趋势模型MAPE最低，说明数据与S曲线趋势模型拟合度最好，确定包装设备运行效率趋势分析模型为S曲线趋势模型，拟合趋势方程为Yt=(101)/(13.6879+0.0306386(1.59579t))。

综上：卷包设备运行效率趋势分析模型均为S曲线趋势模型，卷包设备运行效率随时间推移，下降趋势明显，若无有效解决措施，后续将无法保证企业完成计划生产任务。

2.2原因分析

（1）设备使用年限

查阅固定资产台账，统计卷包设备使用年限，结果如表2.1所示：

表2.1卷包设备使用年限汇总表

结果显示：其中卷接设备使用年限在15年以上的有4组，包装设备使用年限在15年以上的有6组，平均使用年限15.23年，设备较为老旧，设备运行稳定性降低。

（2）设备维护保养

现行设备维护保养管理制度中，日保养包括班前保养和过程保养，主要工作为设备卫生清洁，周检修主要解决设备近期存在问题，月度检修主要解决设备近期普遍存在的问题，设备轮保对卷包设备进行全面检修。通过一些列的设备维保制度，保证卷包设备稳定运行。

现有生产模式下，设备日保养、周检修、月度检修可正常执行，但由于设备轮保工作拆卸检修项目较多，设备拆卸及恢复过程耗时较长，周期为5天/组，，以及现生产模式下无轮停设备，设备轮保工作无法正常开展，无法对设备进行预检预修，设备异常状况未及时发现，导致正常生产过程中设备故障停机频次增加，设备运行效率降低。

3.改进措施

设备轮保对设备运行效率提升较为明显，设备轮保工作停滞后设备运行效率明显降低。现阶段继续针对设备轮保模式进行优化，缩减设备轮保工作周期，恢复设备轮保工作尤为重要。

3.1检修项目优化

对设备轮保检修项目进行优化，梳理常规设备轮保工作检修项目，将卷包设备全面检修项目与周检修、月度检修项目进行比对，融合重复项，并将非必要性的拆卸检修项目改为检查项，保留必要拆卸检修项目，并统计设备普遍存在的问题项，形成常规检修项目，收集、分析设备近期存在问题，形成专项检修项目，精准维修，如表3.1所示：

表3.1 设备轮保检修项目优化

3.2检修项目分解

并将卷包接设备轮保工作分别分解为三个部分，卷接机组分解为VE部分及装卸盘机、SE、MAX部分，包装设备分ZB25包装机组与ZB45包装机组两种机型，ZB25包装机组分解为1-4轮、封签及烟包通道、下游机部分，ZB45包装机组分解为1-5轮、6-8轮及烟包通道、下游机部分。每次设备轮保时，卷接设备与包装设备分别进行其中一部分轮保工作，三个部分轮流更替。此模式下，可将设备轮保工作时间控制在2台班/组以内，每台设备每月可至少进行2次轮保，部分设备可进行3次轮保。

4.实施效果

对设备轮保模式优化实施后，对实施效果进行3个月跟踪观察，并统计卷包设备运行效率，结果如表4.1所示：

表4.1 设备轮保模式优化实施后卷包设备运行效率统计

通过3个月跟踪检查，与优化前对比，卷接设备平均运行效率提升了（92.81%-82.71%）=10.1%，包装设备平均运行效率提升了（81.86%-71.95%）=9.81%，设备运行效率提升显著。