甲基硫菌灵生产废水处理的探讨

甲基硫菌灵生产废水处理的探讨

马裕楼

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摘要：随着农药的快速发展，农药生产企业日益增多，废水排放量也在迅速增长。对甲基硫菌灵生产废水进行处理，使废水达标排放，已经成为生产企业面临的一个重要课题。

甲基硫菌灵是一种低毒性高效广谱杀菌剂，具有适用范围广、使用方便、见效快、药效稳定等优点，是我国农药主导产品之一。但是在生产过程中所产生的废水污染问题较多，废水中含有大量的有机污染物和金属离子，对环境造成污染。因此，必须对甲基硫菌灵生产废水进行处理。

关键词：甲基硫菌灵；沉淀；氧化；废水处理

    甲基硫菌灵生产过程中会产生大量废水，这些废水主要来源于有机合成反应的溶剂回收、中间产品回收等过程，同时还会伴随有大量的有毒物质和污染物。近年来，随着环保要求的不断提高和新型环保材料的研发，一些新型的处理技术和工艺逐渐应用到甲基硫菌灵生产废水处理中。其中，生物处理技术因其能耗低、无二次污染等优点，成为当前主流的处理方法之一。本文将对甲基硫菌灵生产废水处理的一些关键技术进行探讨。

1.废水水质及特点

甲基硫菌灵生产废水是一种含有有机污染物的高浓度有机废水，主要包括悬浮物、酯类、硫化合物、金属离子、有机溶剂、胺类、无机盐类等，废水中的大量杂质在废水中形成各种胶团和絮体 。

甲基硫菌灵生产废水具有如下特点：（1）污染物浓度高、浓度变化大。由于生产工艺不同，生产过程中所使用的原料不同，在生产过程中会产生不同的废液。（2）色度大、有异味，难降解物质多。甲基硫菌灵生产过程中会涉及到大量的有机溶剂、酯类、盐类化合物，产生高浓度有机废水，废水的色度大、异味大。废水的成分复杂且污染物浓度高、难降解物质多，处理难度大。（3）有一定毒性和危害性。甲基硫菌灵是一种低毒化学物质，废水在进入废水处理系统后会对微生物产生抑制作用，影响微生物正常生长繁殖；同时废水中含有大量难降解有机物及金属离子等有害物质会对微生物造成毒害作用。

2.处理工艺流程

甲基硫菌灵生产废水的主要污染物为有机污染物和金属离子，根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定， COD≤500 mg/L，氨氮≤50 mg/L。废水首先进入调节池，通过调节水质、水量，使之达到排放标准后进入隔油池。隔油池的出水，再经调节池一级处理后，进入集水池。集水池的水经絮凝、澄清后，进入折流板高效沉淀池进行二级处理。最后经气浮池、氧化池进行处理。根据废水水质特点、排放标准等要求，在工艺流程中设置了调节池、隔油沉淀池、气浮池及生物接触氧化池等构筑物。

2.1调节池

调节池采用钢筋混凝土结构，平面尺寸为10m×10m，有效容积为8.5m³，高度为1.6m，有效水深为2.7m。调节池内设置格栅，格栅上设置挡板，防止污泥进入调节池。格栅采用旋流除污机，通过阀门控制格栅的开闭程度，使之能起到拦截和清除水中杂物的作用。调节池内设有水质监测仪表，用来检测调节池的水质及水量。废水经过调节池后，进入隔油沉淀池进行初步处理。隔油池的出水由提升泵提升至集水池，集水池内设有潜污泵和潜污管，经潜污管进入高效沉淀池进行进一步处理。隔油池出水进入集水池后的一级处理工艺为混凝沉淀工序，将废水中的悬浮物质和胶状物进行初步沉淀后再进行进一步处理。

2.2隔油沉淀池

隔油池位于调节池和气浮池之间，主要起分离大颗粒悬浮物的作用。废水由隔油池出水，经过提升泵进入高效沉淀池，在沉淀池内进行澄清处理。高效沉淀池去除悬浮物，使水质达到排放标准。高效沉淀池为折流板结构，内设置斜板。斜板表面呈辐射状，倾斜角为45-50°，上有孔眼，孔眼直径为1.5 cm，以保证较大的表面负荷和较好的分离效果。高效沉淀池底部设有排泥管，出水自流至集水池，经絮凝、澄清后排入排水沟。高效沉淀池单座占地面积约为150m2。高效沉淀池设计总浮渣容积为400m3/d （其中含污泥200m3/d）。其中：上清液经提升泵送至液下槽进行絮凝处理；沉淀池上清液回流至集水池后进行澄清处理；污泥在集水池内经污泥泵输送至污泥浓缩池。污泥浓缩池上清液回流至集水池后的泥水混合液经提升泵送至污泥浓缩池进行澄清处理；污泥浓缩池上清液回流至调节池进行调节；剩余污泥排放至集水池。

2.3气浮池

气浮池的工作原理是利用空气与废水中的微小气泡作用产生气泡浮在水面上的过程。气浮池包括进水、空气、回流以及分离部分等组成。气浮反应池容积为50m3,池体为钢筋混凝土结构，分有操作区和反应区，之间设有挡板以防止液体倒流入反应池中。气浮部分池体采用钢筋混凝土结构，并设有排水设施，以便于处理后的废水排出。

由于水中污染物分子比空气大，水分子在气泡中呈悬浮状态时也将比空气大得多，因此在气泡浮升过程中吸附水中污染物分子并逐渐富集。气泡浮升至水面后，部分吸附在气泡上的污染物分子又悬浮到水中形成细小悬浮物而随水排出池外。

经气浮分离后，一部分水沿池壁流下与未经过气浮池的废水混合后进入生化池进行生化处理。另一部分废水进入气浮池中与剩余的微小气泡混合并浮升到水面形成气浮体。经过气浮处理后，废水中的大部分有机物被去除，剩余部分的有机物可经后续生化处理去除。

气浮池中还可添加一定剂量的表面活性剂进一步提高 COD去除率。由于该工艺是将有机污染物转化为气、水、固体等污染物以达到净化水体的目的，因此气浮池不会对水质产生二次污染。

2.4生物接触氧化池

    甲基硫菌灵生产废水中的有机磷化合物可利用接触氧化池来对废水进行处理。该方法是在接触氧化池内加入一定浓度的填料材料，对废水中的有机物进行降解，从而达到去除甲基硫菌灵生产废水中的有机磷农药污染物的目的。该方法操作简单、设备简单、投资少、处理效果好、占地面积小、运行稳定可靠。

3.运行效果

通过调整污泥负荷、减少曝气量等措施，增加进水负荷至50m3/h以上，同时适当降低曝气强度以提高反应器的处理效率。

发现 pH值、 COD浓度等指标明显异常时应及时采取措施进行控制，检查曝气池是否有污泥流失现象发生。反应器的容积负荷约为0.48 kgCOD/m3.d，污泥负荷约为0.44 kgCOD/（kgMLSS.d）。最终出水 COD去除率达到73%左右，COD平均260 mg/L左右，氨氮36mg/L左右，不含悬浮物（SS），达到了国家排放标准。

经过处理，出水水质稳定达标，处理甲基硫菌灵废水取得了较好效果。

结束语：

综上所述，采用了“隔油+气浮+氧化”的组合工艺，即在气浮池中加入空气，将废水中的油类物质和悬浮物去除，使其得到净化；在隔油池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物得到进一步的沉淀；在二沉池中加入铁碳微电解材料，将废水中的有机物进行氧化，从而提高废水可生化性。该工艺大大提高了废水处理效率和效果。

参考文献：
[1]黄永.硫酸铜沉淀法+化学氧化法处理甲基硫菌灵废水的研究[D].南昌大学,2016.  

[2]朱乐辉,熊惠磊,杨涛等.沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水的研究[J].工业用水与废水,2008,(01):55-57+77.

[3]朱乐辉,熊惠磊,杨涛等.甲基硫菌灵生产废水处理的研究[J].化工环保,2008,(02):145-148.