火电厂脱硫浆液循环泵故障与检修

火电厂脱硫浆液循环泵故障与检修

王俊一

作者身份证号码（230805199301140015）

摘要：脱硫浆液循环泵是从吸收塔底部抽石灰石浆液通过喷嘴雾化于烟气中进行脱硫，使烟气达到饱和状态，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低到60℃以下，以保护吸收塔内部的玻璃鳞片和玻璃钢等防腐材料不被高温烟气损坏。该循环泵的主体结构为单级单吸卧式离心泵，入口安装电动蝶阀，进口安装滤网，振动控制装置。常见故障有：密封失效，防腐蚀失效，振动失效等。由于存在多种故障，且系统较为复杂，对每种故障都有各自的维护方法，因此，有关部门应加强对设备的日常巡视，使维护工作更加完善。

关键词：火电厂；脱硫系统；循环泵；系统故障

1概述

某火电厂使用单级单吸卧式离心泵，以湿式烟气脱硫装置控制生产阶段烟气与二氧化硫排放。介绍了一种新型的脱硫工艺，采用石灰石悬浮液作为脱硫剂，利用鼓风机将烟气送入吸收塔中，由下至上经烟囱排放。在脱硫过程中，烟气中的二氧化硫会与浆液中的碳酸钙进行反应，最后被氧化为石膏。该装置配有脱硫浆料循环泵6个，辅助用侧搅拌器8个。脱硫浆液循环泵的壳体和叶轮由冷铸造的陶瓷材质和橡胶和合金制成，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。该电机的功率可以达到900kW到1400kW之间，体积流量可以达到8500-14000立方米/小时，通过机械密封的方式，防止浆液从轴径处泄露。自2012年装置投产以来，在2021年4月，脱硫浆料循环泵发生了持续失效。

2循环泵分系统故障因素及检修对策

2.1油系统故障及检修对策

油系统的主要功能是润滑，有油润滑和脂润滑两种，但是相对于油润滑来说，脂润滑的效果要差一些，其作用只有油润滑的70%。润滑油系统失效后，将导致摩擦增大，部件磨损加剧。

对于这类故障，维修人员要经常进行密封的更换，检查机油系统有没有泄漏，并且要定期加入润滑油或润滑脂，而且，在气温比较高的时候，润滑脂的消耗量也会增大，所以要经常进行保养，以免由于机油系统的故障而引起温度上升，造成轴承的损伤。

2.2密封系统故障及检修对策

在机械密封条件下，密封水的水质对密封性能有很大的影响。密封系统的失效将导致密封性能下降、泄漏等问题，从而影响零部件的使用寿命。造成密封系统失效的根本原因是因为密封水含有大量的杂质，造成了动静环的磨损，如果在生产用水中混入工业污水，就会造成管道内的污泥堵塞和淤积，从而使密封水的返排液压力下降，最后将返流到封水管道内。

针对这类故障，要注意密封水的清洁，增加流量计监控流量，安装过滤器阻挡杂物，这样就能保证密封水的回流管线有良好的流动，不会发生断流的情况。同时，采用了机械密封水源和泵洗水源相隔离的方法，解决了因压力问题而引起的返流问题。

2.3浆液系统故障及检修对策

在吸收塔中，由于浆液浓度偏高，造成了循环系统滤网堵塞、进水管及出水管堵塞等故障。当浆液的饱和度大于标准值时，所生成的石膏晶体就会吸附在吸收塔与烟道连接面，并且在滤网等部位积聚，从而降低了循环泵的使用效率。如果长时间积累和堵塞，会导致叶轮和泵体等部件的损坏，因此，最好将石膏的含量控制在0.3%左右，这样才能防止堵塞，保证脱硫效果达标。当监控的浓度不能满足实际的要求时，还可能导致滤网的表面结垢。

对于这类故障，在维护阶段要注意对石膏浆液的浓度进行检测，以保证系统的正常运转，使其具有较好的脱硫效果。通过对操作参数的控制，可防止因浆液浓度高而引起的浆液体系失效。

3循环泵分区域故障因素及检修对策

3.1滤网故障及检修对策

滤网失效的原因有：堵塞、穿孔渗漏、腐蚀损伤和结构开裂等。进口滤网的失效将导致循环泵的堵塞，相关部件的磨损。造成进口滤网失效的原因有很多，如石膏结晶，鼓泡管破裂，衬胶破碎等。在循环泵进口滤网部位，由于长期使用，内衬橡胶的品质会发生变化，造成部分破损，从而影响滤网的质量。

针对滤网失效的现象，在维修阶段，要对引起故障的原因进行综合分析，掌握其发生的原因。在日常的设备维修管理中，要保证石膏浆液的浓度在一个合适的范围内，并且在采用停工维修工作的时候，要提前排掉吸收塔中的空气，把里面的杂质清理掉，以免有杂物会把滤网给堵住。有关维修人员要对橡胶板的实际状况进行检查，看看有没有腐蚀、破损等情况，若有损坏，则要重做衬胶，并且要与工作环境的温度和湿度保持一致，不能因为周围的环境而使衬胶失效。修补好衬胶后，要先装上滤网，然后再进行衬里的养护工作，直到达到要求才能进行注水。

3.2电动门故障及检修对策

脱硫浆料循环泵进、出口电气闸故障是一种较为普遍的现象，其特点是结构迟滞，密封面冲刷损坏，电气脱落等。电气阀门的失效会导致泄漏，而长时间的运转还可能导致设备的失效甚至失效。从排污电动门的故障原因和故障机理来看，当入口有较大的杂质时，就会导致阀板卡涩，卡死，导致电动门不能正常关闭。如果执行器没有很好的定位，就会引起扭矩的波动，从而引起断电。封皮破损主要是由于泥浆长期冲刷造成的，造成了结构的磨损，不能闭合而产生漏水的问题。

为解决这一问题，需要对水泵的清洗水结构进行优化，并将其设置在离阀门较近的位置，这样就能解决水泵停机后产生的淤堵等问题。4台浆浆泵共用一根母管，离母管越远越易发生淤堵。通过对结构进行优化，缩短阀间距，解决了停泵时间过长而引起的淤堵问题。循环泵进口处加装一道滤网，将过滤孔径控制在10厘米*10厘米以内，以防止大颗粒杂物卡涩。有关维修人员要经常检查和定位阀门的位置，防止发生偏移问题而导致电动阀发生故障。

3.3轴承箱故障及检修对策

轴承箱的失效形式有：螺栓断裂，温升过高，振动异常，泄漏等。造成以上故障的根本原因，是因为轴承长时间的运转，造成了框架密封件的磨损，使其强度不能满足使用需求，从而造成了螺栓的断裂。如果轴承间隙不合理，太大或太小都会导致端盖部位出现泄漏。在长时间的运转中，叶轮会发生磨损和不正常的振动，若轴承箱中有异物，则会引起不正常的振动。

对于以上的故障，维修人员要注意对其产生的原因进行分析。若发现有密封问题，需将框架油封替换，若螺钉已破裂，请用高强度螺栓替换。检查各轴承之间的间隙，将间隙调节在规定的范围之内，以保证轴的正常运转。要经常对轴承箱进行清洁，以免发生外来物引起的结构失效问题。

3.4进出口故障及检修对策

在进、出口部位的失效形式有管道腐蚀和垫片破损等。在脱硫工艺中，管线的大小头部部位在长时间的冲刷下，会产生腐蚀问题，而垫片材料的老化变形等问题，也会导致进、出口部位发生腐蚀，垫片损坏。

对于以上这些问题，维修人员要经常检查循环泵出口处的大小和大小头的规格，并且要经常更换进、出口部位的大小头部件，定期更换垫圈，这样就能防止由于老化而造成的系统运转受到影响。

结语

脱硫浆料循环泵的故障原因很多，对其进行分类和维修工作，能够有效地防止其发生，并对其进行针对性的解决。在维修工作中，要贯彻“安全第一”的方针，对日常存在的问题进行分析，通过巡视和监测等方法，对循环泵的故障因子进行检测，并采取维修、更换等措施，保证系统长时间的平稳运行。

参考文献

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