清洁生产技术在化工生产中的应用策略

清洁生产技术在化工生产中的应用策略

王煜阳

身份证号码：42112419940113201X

摘要：在当前化工生产中，清洁生产技术占有着十分重要的地位和作用，其不仅可以帮助化工企业，有效降低产品生产成本，减少资源浪费现象。而且还能对化工生产中所产生的废物进行二次回收利用，最大化控制化工生产污染问题的发生。因此，要想进一步推动化工行业的发展，实现相关企业环保生产目标，关键任务就是要对化工生产中各类清洁生产技术的合理运用给予高度的重视。本文也会针对化工生产中清洁生产技术的应用优势展开着重分析，并提出相应的应用原则和应用策略，以便有关人士参考。

关键词：化工生产；清洁生产技术；应用优势；原则分析；应用策略

前言

化工生产行业属于高污染行业，由于其对自然环境会造成很大的污染，所以相关企业为了实现可持续发展目标及环保生产目标，都会积极引入清洁生产技术。即针对化工行业的生产运营特点，从减少污染、降低资源和能源消耗以及提高产品质量与生产效率等方面入手，采取相应的控制技术对化工生产工艺和管理模式进行全面优化和改进，这能改善化工生产现状，推动整个化工行业的健康稳定发展。

1.化工生产中清洁生产技术的应用优势分析

首先，一直以来，化工行业都属于高污染行业，由于其生产模式相对比较粗放，所以难免在生产过程中会对周围环境造成较大污染。而传统化工生产污染治理措施仅仅针对生产过程中产生的污染物给予相应的处理。相对，对于化工生产期间所产生的资源和能源浪费现象的处理却起不到有效的推动作用，这在某种程度上就会给化工行业的整体发展造成很大阻碍。而清洁生产技术的应用，则大大弥补了这一弊端问题，其能够对整个化工生产期间所产生的污染根源入手来深入分析，同时还能结合减量化、资源化、再利用等改进原则，对现有的化工生产工艺和技术以及管理模式等进行全面优化与完善，以便在提高化工生产效率和质量的同时，真正减少生产期间的污染排放及资源、能源消耗问题，从而通过对污染物的再次处理和利用，真正达到零排放及绿色生产的目的；其次，一些化工企业在生产运营过程中，由于采取的管理模式和生产模式较为传统和粗放，所以难免在生产过程中会产生大量能源消耗及环境污染问题。尽管部分企业会针对这种现象采取相应的措施来处理和解决，但由于遵循了“先污染、后治理”的原则，所以使得企业污染治理工作常常耗费了大量的时间、精力和物力，但获得的治理效果却并不明显。鉴于此，要想改善现状，就要在化工生产中积极引入清洁生产技术，可通过该技术实现对化工生产全过程的优化与改进，使其整体生产模式及管理模式都能与国家提倡的可持续发展理念相吻合，这能进一步推动化工行业的健康稳定发展打下良好的基础[1]。

2.化工生产中清洁生产技术的应用原则分析

2.1 绿色生产原则

化工生产企业在引入清洁生产技术时，应结合节能、减排的理念，按照绿色生产的原则对该技术进行合理运用。在具体执行时，不仅要对化工产品生产的各个环节操作进行污染预防评估和全面检测，确保其能满足清洁生产要求。而且针对污染问题较大的环节，还要提出相应的技术改进和优化建议，提高企业生产效率和质量，减少生产过程中产生的环境污染问题。

2.2 创新原则

化工生产企业在引入清洁生产技术时，为了真正达到零排放的生产标准。关键任务就是要结合清洁生产理念，按照创新的原则对现有的化工生产技术和生产设备进行全面的优化升级改造，进而在提升资源利用率的基础上，实现对污染物的二次利用，帮助企业获得最大的生产效益和社会效益。

2.3节能环保原则

在化工生产过程中，会产生大量的生产废物，如环境污染物以及对环境无污染的废弃物等。为了避免这些废物对环境造成一定的影响和破坏，增加企业资源浪费现象的发生。相关化工生产企业在引入清洁生产技术时，就要遵循节能环保的原则加大对这些生产废物的循环利用力度，进而使其转变成新的 化工产品，这样既可以提高资源利用率，同时也能最大化降低化工生产污染和资源浪费现象的发生概率，推动整个化工行业的可持续发展。

3.化工生产中清洁生产技术的应用策略分析

3.1污染源控制中的应用

首先，要对化工生产中锅炉废气污染物加大治理力度，因为锅炉是化工企业生产运营期间不可缺少的重要生产设备之一，由于其在运行使用过程中会向大气中排放大量的二氧化硫、烟尘等污染物质，进而对大气环境质量以及人体健康等都会构成较大威胁。所以为了减少这种污染源的排放，相关企业在日常生产运营时，就要通过引入烟气检测设备以及pH值自动报警系统、分层投料机等设备，来实现对锅炉燃烧污染物的监测与控制，从而在减少排放量的同时，进一步提升锅炉燃烧效率，使其切实满足企业绿色生产需求；其次，全面改良化工企业产品体系。因为化工产品不仅会在生产期间产生一定的污染物质，在使用过程中也会对环境造成一定的污染。例如，冷冻剂、喷雾剂、清洗剂中的氟氯烃就会对臭氧层造成一定的污染和破坏。鉴于此，要想从根本上减少化工生产污染物的排放，前提条件就是要注重化工企业产品的环境性能，对其整个产品生产体系进行全面的改良。

3.2能源使用量控制中的应用

首先，在节水方面，清洁生产技术的应用，应注重对化工生产废水的有效处理。在实际执行过程中，首要任务就是要加强化工企业供水管网系统的优化设计，进而通过沉淀、净化的方式将产生的化工废水转变成可以循环利用的水资源。例如，可将这些循环水用于企业绿化灌溉及公共卫生设施等方面，这能在提高水资源利用率的基础上，最大化减少化工生产中资源消耗现象的发生；其次，在节电方面，清洁生产技术的应用，应当注重对用电消耗量的有效控制。不仅要对大功率及大负荷的设备加大用电管理力度，进而按照清洁生产需求，对设备进行适当的功率补偿和安装设计。例如，针对生产中所用的大型机电设备，应为其配置较大功率的自动补偿设备及交频变流器和调速器等配套设施，从而最大化确保设备节电效率。而且还要对设备线路中的能源消耗问题予以充分考虑，以通过对线路加大检修管理力度来降低线路损耗，提升其整体负荷率[2]。

3.3废弃物回收利用中的应用

在化工生产中，会产生各种对环境造成污染影响的废弃物，为了能够进一步提升资源的使用效率，降低对于环境的影响，在引入清洁生产技术时，就要着重加强对这些废弃物的回收再利用。例如，在煤炭化工工程生产期间，瓦斯是经常出现的生产废弃物之一，在回收利用时，为了将瓦斯气体转变成一种无污染、高热值的清洁能源，关键任务就是要加强对瓦斯锅炉的改造升级，进而通过相应的技术手段使其从燃煤锅炉形式转变成燃用井下的瓦斯气体燃气炉形式，这能从根本上提高瓦斯利用率，实现煤炭化工企业的环保生产目标。另外，还要充分利用瓦斯的燃气燃烧来实现对煤泥的快速烘干和使用，这样既可以保障干燥后的煤泥可以及时运送到电厂用作燃料，进而帮助相关企业进一步提高生产效益，同时也能进一步提高瓦斯气体的利用率，减少其损耗总量。

结束语：

综上所述，近年来，随着化工行业的不断发展，对其生产过程中的污染源控制以及资源、能源消耗量的控制等也会提出更高的要求。为了满足这种高要求，相关企业在日常生产运营过程中，就要遵循创新、节能环保以及绿色生产的原则，对清洁生产技术的合理运用给予高度的重视，使其能够落实到企业整个生产过程中，提高化工生产效率和质量，帮助相关企业获得最大的生产效益，实现其可持续发展目标。

参考文献

[1]田璨瑞.清洁生产技术在化工企业生产中的应用[J].经营管理者, 2018,(12):20-21.

[2]余德飞.化工企业清洁生产的探讨与应用[J].江西化工, 2021, (02):4

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