火电厂化学系统优化创新

火电厂化学系统优化创新

贾才鑫[1]李东升[2] 朱永钱[3]王传启[4]冯玉伟[5]霍志勇[6] 刘义龙[7] 李忠诚[8] 张超[9]

华润电力（锡林郭勒）有限公司，内蒙古 锡林郭勒 026000

摘要:本文重点介绍了在火电厂生产过程中化学系统的优化创新，并总结了化学系统相关具体优化措施，为其他火电厂高效运营提供借鉴经验。

关键词:优化；创新；化学系统；节能降耗

1引言

化学系统作为火力发电厂中的一个重要系统，只有保证该系统的稳定运行，才会大大提高机组的安全稳定性，同时节约成本，减少维护费用，在节能降耗方面有很大作用。

2 化学专业优化创新方面

2.1 锅炉补给水处理系统

（1）锅炉补给水系统选择全膜法水处理工艺，此工艺采用高效的超滤+反渗透+EDI全膜法水处理工艺，可以保证最终制出电导小于0.1us/cm的合格除盐水，系统无需用酸碱再生，节能降耗。

（2）机加池混凝剂及杀菌剂至机加池主管道加药管根部增加隔离门

机加池混凝剂及杀菌剂至机加池主管道加药管根部一般设计时无隔离门，加药管道堵塞或者泄漏后无法执行隔离措施，只有停运机械加速澄清池才可以处理缺陷，这样费时费力，且影响系统稳定运行。在加药管道根部增加隔离门后方便执行隔离措施，可以随时处理管道缺陷，省事省力。

（3）锅炉补给水系统管道由支吊架固定改为地埋，布置简洁，解决了原设计生根点布置在顶棚杂乱的问题。

（4）对于北方冬季严寒地区的火力发电厂，室外水箱地埋管道采用增加伴热井，伴热井内管道采用电伴热加保温棉方式保温，同时井内添加珍珠岩，有效避免冬季运行中管道冻堵。对有管沟的系统内部可以增加暖气管，提高管沟内温度，有效避免系统在冬季运行中管道发生冻堵。

（5）水池补水阀门一定要采用闸阀，有效避免阀门内漏导致水池液位持续上涨。

（6）一级反渗透进水管道前增加非氧化杀菌剂专用加药泵及管道，定期在一级反渗透前投加非氧化杀菌剂，可以大大延长保安过滤器滤芯寿命，减少维护和运行成本。

2.2凝结水精处理系统

（1）再生系统阳塔内部中排支管材质更换为哈氏合金C，同时将中排管根部增加哈氏合金套环进行加固，避免在运行过程中阳塔中排支管根部螺纹处受水冲击容易断裂而漏树脂。

（2）将再生系统树脂捕捉器底部排水管引至中和水池，形成密闭管道，防止氨味挥发影响人员健康。

（3）保证精处理出口母管取样点布置在加药点之前，在机组正常运行时，取样检测为加药之前的水质，可以保证数据测量的真实性和准确性。

（4）精处理酸碱间酸雾吸收器变更为加碱型式酸雾吸收器，提高酸雾吸收效果。

2.3 工业废水处理系统

（1）在杀菌剂计量箱增加气动隔膜加药泵，专门加杀菌剂，省时省力，有效避免人员倒运加药桶向计量箱内加药带来的药剂灼伤风险。

（2）污泥脱水机出泥口增加闸板阀，通过PLC设置闸板阀打开时间，延长泥水分离时间，提高脱泥效果。

（3）由于机械加速澄清池排泥至污泥浓缩池，在污泥浓缩池上部增加自吸泵，及时将上清液回收至水池，保证机械加速澄清池稳定运行。

2.4 雨水和废水回收系统

（1）生活污水收集池、生产排水收集池、雨水收集池均加装立式自吸泵，淘汰液下潜水泵，方便维修。

（2）雨水收集池加装立式自吸泵，及时回收雨水，有利于降低水耗。

2.5 取样系统

（1）机组启动分离器疏水箱取样点位置原设计在启动疏水泵入口与启动疏水箱之间，由于启动疏水箱静压有限，难以将样水送至高温取样架，导致取样分析工作无法进行。将取样点位置改到启动疏水泵出口处，可以将样水输送到取样间，保证取样工作顺利进行。

（2）机组水汽取样系统主蒸汽管道材质由S31608变更提升为TP316H，保证系统取样系统稳定安全运行。

2.6 加氧系统

超超临界直流机组采用液态恒值高精度自适应加氧技术，可以保证机组稳定运行，大大延长酸洗周期，节能降耗。

（1）加氧转换成功后，在给水pH值9.1～9.2条件下，两台机组除氧器入口、省煤器入口铁含量<1.0μg/L，表明给水系统已形成良好的保护膜，有效抑制了给水系统的流动加速腐蚀，有利于减缓锅炉受热面的结垢速率、延长锅炉化学清洗周期等。

（2）加氧转换成功后，单台机组给水的氨含量平均值由原来的908μg/L降低至433μg/L，氨的加入量减少了约52.3%，树脂再生用水量、再生酸碱用量以及废液排放量大大减少，有利于环境保护。

（3）与AVT(O)工况相比，实施加氧处理后，两台机组年节约费用约150万元，助力公司节能降耗。

（4）应用了液态高精度自适应加氧工艺及装置。基于亨利定律和气液平衡原理，提出以不可压缩的高浓度富氧水作为加氧介质的加氧工艺路线，彻底杜绝给水、疏水流动加速腐蚀、水冷壁结垢等问题，同时实现加氧量的精准控制，有效保证给水氧浓度由原来的50～100μg/L降低到10～20μg/L，确保蒸汽系统绝对无氧，避免蒸汽系统氧化皮剥落和爆管风险；同时，液态高精度自适应加氧装置在变工况、变负荷条件下给水氧浓度变化幅度由原来的±10μg/L降低到±2μg/L，蒸汽系统始终无氧，实现了机组全工况运行条件下设备无人值守和自适应调节的要求。

3 结语

当前节能降耗是大势所趋，为了创造更好的效益，节能降耗尤其突出。化学专业也应为节能降耗做出自己的贡献。因此，在火电厂生产运营期间，只有做好化学系统的优化创新工作，保证化学系统的稳定运行，才能为企业经济效益最大化提供有力保障。