安全评价法在甲醛化工生产中的应用

安全评价法在甲醛化工生产中的应用

刘东

乌海市广锦新材料有限公司 内蒙乌海市016000 

摘要：安全评价是安全生产重要保障，是预防事故发生重要手段。采用故障树、安全检查表等安全评价方法，对甲醛生产中的安全风险环节进行适当安全评价，分析判断企业相关生产安全性。

关键词：安全评价法；甲醛化工生产；应用

甲醛是一种基本化工原料，常用于制药、合成纤维、合成树脂、塑料防腐剂和还原剂生产。由于其易燃易爆特性及强烈的毒性和腐蚀性，用其制成的产品在生产、储藏运输中常发生火灾爆炸与人员中毒，因而甲醛化工生产企业在生产前要考虑的问题是如何提高甲醛生产安全性。

一、甲醛生产

甲醛(HCHO)也称蚁醛，还原性强，在纺织业、木材工业、防腐工程和食品行业中发挥着重要作用。可用作农药及消毒剂，是生产酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料等原料。属于易燃、易爆、有毒化学品，因此要实现甲醛的安全生产。

以甲醇为原料生产甲醛的工艺介绍：以煤炭气化得到的甲醇为原料，经泵经转子流量计将甲醇送入蒸发器，然后用鼓风机从蒸发器底部送入空气(氧气)，此时甲醇气体鼓泡，甲醇在高温下蒸发，与一定量水蒸汽形成三元气体混合物。后经过热器进入氧化炉，在催化剂作用下，得到甲醛等化工副产品，再经多级吸收塔吸收后，生产甲醛成品溶液。

二、甲醛化工生产中安全评价的意义

“安全第一、预防为主”是甲醛化工企业生产方针，随着经济的发展，人们生活水平得到改善，日益重视和谐社会安全的发展。国家通过研究化学品生产过程中是否存在安全隐患，制定并实施相关法律法规，判断甲醛化工生产相关工程工作是否安全并严格控制，当前，安全预评价、安全验收评价、安全状况评价和专项安全评价已取代早期劳动安全卫生预评价。事实证明：安全评价法在预防安全事故频发及减少安全隐患方面提供了强有力安全保护，同时，也有力促进了安全监督管理部门的决策和监督工作的正常、顺利进行。随着安全评价在各种化学品生产中的投入应用，政府对危险化学品的记录和安全评价作出了重要指示，在这项工作中，亟待解决的问题是如何提高安全评价法的适用性，其中甲醛生产的安全评价尤为突出。

三、常见安全评价法

1、预先危险性分析。其是安全评价方法之一，也称初始危险分析。在生产任务正式开展前，调查找出不利条件所在，是否属于危险类型，事故后果等，最大化挖掘隐藏的安全隐患。在甲醛生产中，要提前调查是否存在危险，主要职业病危险危害因素包括：火灾爆炸危险、中毒危害、腐蚀危害、噪声危害、高温灼烫等。分析甲醇生产中各流程，得出以下结论：①分析甲醛生产流程找出危险因素所在；②结合调查结果与实际案例，探究危险原因；③事故发生后，测算生命财产损失；④根据法律规定，划分危险因素等级；⑤提出预防措施，防止甲醛生产中有害因素的发生。

2、安全检查表分析法。按规范要求，评判筛查工程项目中发现的设计缺陷、危害类别、操作管理、工艺设备危害、安全隐患，即安全检查表法。普遍存在于项目安全工程中的危险性评价方法之一，该方法对甲醛生产工艺管理方法、设备性能、原料材质、工艺进行评价，逐一分析对象是否符合安全生产要求。其特点为：①为最大化规避项目潜在危险性，对甲醛生产中安全隐患，制定全面且针对性安检项目；②规范化专业化安全评估工作，对于所检项目标出相应行业规范标准；③对实地调查所检项目进行安全评估。

3、故障树分析法。此方法也是一种演绎式失效分析法，是将造成化工生产事故的基本事件进行逻辑运算，代表了化工事故的因果关系。该方法旨在自上而下寻找甲醛生产工艺流程中发生事故的原因，找到降低风险的最佳方法，并计算某种危险事件发生率。该方法属于定性分析方法，以及是定量分析方法的一种。其针对甲醛生产工艺流程和事故因果关系，确定其因素和关系，通过逻辑门计算，画出事故关联图和故障树图，提出针对性生产安全防范措施。

四、安全评价法在甲醛化工生产中的应用

某企业采用电解银法生产甲醛，甲醇与空气、水蒸气混合后进入反应器，电解银催化剂催化生成甲醛原料，使一定量甲醇与空气进入蒸发器。为在蒸发甲醛后稳定氧化器内温度，需再次加入水蒸气，并将过热器中的混合气加热到120度。在进入反应器前，进行阻火与过滤处理，并将温度控制在600±50度以下，在电解银催化剂作用下，甲醇经电解银催化剂作用转化为甲醛。将转化后的气体骤冷以防止副反应的发生及甲醛分解，大量甲醛在进入第一吸收塔后被吸收，剩余的气体流入第二吸收塔，水封槽将尾气送至尾气锅炉进行燃烧，产品是来自一塔循环液的一定浓度甲醛。

　　1、预先危险性分析评价过程。对企业甲醛生产项目主要装置设施、罐区、装卸设施、公用工程进行预先危险性分析与预测性定性评价，经评价找出装置潜在安全隐患造成的事故原因、后果、严重程度，并制定解决方案。预先危险性分析表明：

①本项目主要装置设备安全隐患与危险等级：Ⅳ级火灾爆炸、容器爆炸、中度窒息、Ⅲ触电灼烫、Ⅱ级高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、噪音。

②本项目罐区安全隐患与危险等级：Ⅳ级火灾爆炸、Ⅲ级中毒窒息、灼烫、Ⅱ级触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、噪音。

③本项目装卸设备的安全隐患与危险等级：Ⅳ级火灾爆炸，Ⅲ级灼烫、中毒、窒息，Ⅱ级机械伤害、触电、车辆伤害。

④本项目公用工程及辅助设备安全隐患与危险等级：Ⅲ级火灾、火灾爆炸、容器爆炸、Ⅱ级触电、机械伤害、噪音、灼烫。

本项目可能发生的主要危险化学品事故包括火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息等，火灾爆炸、容器爆炸事故后果包括人员伤亡、设备损坏、停产和严重经济损失；伤亡是中毒窒息引起的事故后果，所以应加强安全监管，防止甲醛泄漏，确保生产安全。

2、安全评价结果与预防措施

①火灾爆炸预防措施。⑴控制施工现场，消除起火源；⑵严控设备及其安装质量，防止易燃易爆物质泄漏；⑶严格监管、制定工艺与劳动纪律，把施工“三违”引发的火灾爆炸事故扼杀在摇篮。

②容器爆炸预防措施。⑴严格按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》规定设计、制造、安装、使用、管理容器；⑵严控设备及其安装质量：产品应选择专业设计生产，管道及其配套设备应选择高质量、严标准产品，严控安装质量；为保持容器完好状态，定期检修设备、管道、阀门；定期校验其安全附件和现场仪表、远程控制仪表是否齐全有效；⑶安装安全连锁及事故紧急停车设备；⑷严控工艺技术条件，避免超温超压；⑸为确保防雷设备完整性，应定期检查；⑹严格监管并制定工艺与劳动纪律，严格要求员工自觉遵守规定，将施工“三违”引发的火灾爆炸事故扼杀在摇篮；为确保设备安全稳定运行，监管人员坚持不间断巡检，并及时解决发现的问题；对专业施工人员进行专业安全知识培训。

③中毒与窒息预防措施。⑴严格按规程操作，保持设备、管道等的良好密闭性，工作场所通风，严控设备及其安装质量，避免泄漏；⑵若发生泄漏，应及时采取措施处理，找出泄漏源并塞堵，及时安全疏散相关人员；⑶保持设备完好运行应定期检修；检修设备时，遵循《厂区设备内作业安全规程》，消除残余物料，并根据预防方案合理通风，应在浓度和含氧量合格后进行检修，检修人员应穿戴防护装备，在现场人员监护检修；⑷在特殊场合下抢救，应正确穿戴防护装备，防止受伤；⑸组织管理措施：加强施工现场检测与设备排查，防止发生跑气冒气滴水漏水；对员工进行教育培训，使其了解危险化学品在施工现场毒性、预防中毒窒息方法、中毒窒息后急救措施；要求员工严格执行章程；在危险、有毒和窒息区域放置相关警示标志。

参考文献：

[1]彭荣华.甲醛生产火灾爆炸危险性分析、评价及安全措施[J].中国安全科学学报，2016，17(10):151-155.