论公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术

论公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术

张罗

610121198412287675陕西交通科技有限公司

摘要：水泥稳定碎石技术作为公路路面基层施工中的重要方法，可适应各种地质条件和交通荷载，并具有较低的成本和较快的施工速度。通过合理的工艺控制和严格的质量把关，能够提高路面基层的稳定性和承载能力，降低路面维护成本，满足不同道路等级的需求。

关键词：公路路面；基层施工；水泥稳定碎石技术

引言

公路路面基层施工是保障道路稳定性和承载能力的重要环节，水泥稳定碎石技术作为一种常用的路面基层处理方法，在公路工程中发挥着重要的作用。水泥稳定碎石技术通过混合水泥与碎石，形成一种坚固的结构层，提高了路基的强度和抗水性，延长了路面使用寿命。

1公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术的重要性

通过混合水泥与碎石，形成一种坚固的结构层，提高了路基的强度和稳定性，增加了路面基层的承载能力。这使得道路能够更好地承受交通荷载，减少了路面沉陷和变形的风险。水泥稳定碎石技术将碎石与水泥充分混合，形成一个坚固的基层，增加了路面的整体稳定性和耐久性。这不仅延长了路面的使用寿命，减少了维修和更新的频率，也降低了相关费用和不必要的资源消耗。水泥稳定碎石技术可以根据不同地质条件进行调整和适应，如控制水泥掺量、改变碎石级配等。无论是在高寒地区、高海拔区、湿地地区或者热带潮湿地区，都可以通过合理的工艺控制，确保路面基层的稳定性和耐久性。

2公路路面基层施工中水泥稳定碎石技术要点

2.1施工准备工作

根据项目设计要求，了解基层的厚度、稳定性要求、交通荷载等信息，以便确定水泥稳定碎石的配合比例和施工工艺。对施工场地进行评估，在施工前检查有无软弱土壤、地下水位是否高、有无障碍物等，确保施工条件符合要求。确保水泥和碎石供应的充足性、质量稳定性，并进行相应的材料检验，以确保原材料质量符合要求。根据项目规模和施工计划，确定所需的施工设备，如铣刨机、打桩机、搅拌机等，以保证施工进展顺利。根据设计要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等，并明确责任分工。

2.2底基层处理

在底基层处理前，对施工区域进行彻底的清理，确保施工区域干净整洁。根据设计要求，对底基层的厚度进行调整。如有不平整或凹凸的地方，可采用填土或修整方法进行调整，使底基层平整。如果底基层土质较差，需要进行土质改良。常见的方法包括混合稳定、加固等，以提高土质的强度和稳定性。对底基层进行碾压处理，以增加基层的密实度和稳定性。采用压路机等设备进行碾压，确保底基层的均匀压实，符合设计要求。根据设计要求和实际情况，通过试验确定适宜的水泥掺量。在底基层上均匀撒布水泥，确保水泥能够充分渗透和固结基层。采用搅拌机将水泥与碎石进行均匀的拌合，确保水泥与碎石充分混合。然后均匀铺铜在底基层上，形成规定厚度的水泥稳定碎石层。使用压路机对已铺设的水泥稳定碎石进行压实处理。通过多次压实，确保水泥稳定碎石层的密实度和稳定性达到设计要求。

2.3混合料生产与运输

根据设计要求和试验结果，确定混合料的配合比，包括水泥、碎石的比例和掺入量等。确保混合料符合设计要求。对搅拌设备进行调试和检查，确保设备正常运行和灵活调节。调整搅拌机的转速和时间，以确保混合料充分拌合。按照配合比，将水泥和碎石放入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行拌制，使水泥均匀地包覆碎石表面，形成均质的混合料。在混合料的生产过程中，进行质量控制和检测。抽取样品进行密度、含水量或强度等试验，确保混合料的质量符合设计要求。将生产好的混合料运输到施工现场。确保运输车辆符合相关标准和安全要求，避免混合料的污染和损耗。

2.4混合料摊铺施工

对摊铺设备进行检查和调试，确保设备运转正常，并调整设备的工作速度和宽度，以适应施工要求。使用摊铺机将预先配制好的混合料均匀地摊铺在基层上。摊铺的厚度应符合设计要求，通过控制摊厚和工作速度来保证摊铺质量。摊铺过程中，特别需要注意对边沿部位的处理。确保混合料与基层的密实连接，避免出现边沿破损或空隙。混合料摊铺过程中，进行施工质量的控制。包括控制摊铺层的厚度、平整度，以及摊铺速度、温度等因素的监测，确保施工质量符合设计要求。在摊铺施工过程中做好施工记录，包括摊铺参数、质量控制数据等。同时进行必要的质量检测和评估，对已摊铺层进行检测，以验证施工效果。

2.5混合料碾压密实施工

根据施工区域、交通状况以及设计要求，选择合适的碾压设备，例如单钢轮压路机、双钢轮压路机或震动压路机等。在使用压路机之前，需要对其进行预热。预热有助于提高压路机的工作效率和碾压质量。按照规定的碾压规程，确定压力和速度。一般情况下，采用逐级压实的方法，先进行初压，再进行二压、三压等，逐步增加碾压力度。根据施工现场的具体条件和设计要求，确定碾压的顺序和路径。通常从外向内、从上到下的方向进行碾压，确保每个区域都能得到充分的密实。根据设计要求和材料特性，控制碾压机的压力和速度。压力过大可能会损坏基层或降低碾压效果；压力过小则无法达到设计要求。在碾压过程中，特别要注意边沿部位的处理，使用边沿板或边沿压实装置进行边沿的压实。

2.6接缝处施工

在摊铺施工过程中，预先设置接缝的位置。可以使用引导线、接缝板或标志物等进行标记，确保施工人员按照预设的接缝位置进行施工。根据设计要求，选择适合的接缝处理材料，如沥青胶带、聚合物修补材料等。接缝处理材料具有良好的粘附性和弹性，能够有效填充接缝并防止水分渗漏。根据接缝处理材料的特性和厂家的要求，进行接缝处理的施工工艺。这包括材料的加热、预处理、涂布和密实等步骤，确保接缝处理材料与路面基层的牢固粘接。对接缝处进行适度的压实处理，确保接缝处理材料的密实性。使用专用的压实工具或轻型压路机进行压实，提高接缝处的稳定性和耐久性。

3公路路面基层水泥稳定碎石施工质量控制措施

对施工过程中的各项参数进行记录，如水泥掺量、摊厚、摊铺速度、压实次数等。这些记录有助于追踪施工过程和后期质量评估。通过密实度测试，对施工的水泥稳定碎石层的密实度进行检测。可以使用核密度仪或手持密度计等设备进行测试，并与设计要求进行对比，确保密实度符合要求。进行混合料的抽样试验，检测混合料的强度特性。可以进行压实试验、抗拉抗压试验等各种试验方法，以确认混合料的强度是否满足要求。使用平整度仪或激光测量仪等设备，对路面基层的平整度进行检测。平整度的控制有助于保证行车的舒适性和安全性。对接缝处的施工和处理质量进行检查。检查接缝处理材料的涂布均匀性、牢固性和填充程度等，确保接缝处的稳定性和耐久性。

结束语

水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工中起到了至关重要的作用，通过科学的施工方案、严格的质量控制和合理的管理手段，能够确保施工工程质量，并提供具有良好承载能力和使用寿命的道路基础。持续改进技术，充分发挥水泥稳定碎石技术的优势，为交通运输事业的发展做出更大的贡献。

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