论机械制造工艺与机械设备加工工艺

论机械制造工艺与机械设备加工工艺

丁彦明 

身份证：150404198907086612 

摘要:随着近年来我国经济发展速度的快速提升，我国机械制造领域的相关技术和工艺也逐渐成熟，在机械制造相关领域，我国机械制造工艺和机械设备加工工艺的技艺水平也越来越高。在世界范围内，我国的机械制造水平虽然与强国之间存在着一定的差距，不过随着相关领域和发展和技艺的提升，这种差距被逐渐缩小。本文主要围绕机械制造工艺和机械设备加工工艺展开介绍，并从更深层次对其进行研究，以期对我国机械领域发展提供参考意见。

关键词:机械制造工艺；机械设备加工；技术水平；工艺提升

近年来，我国机械制造领域取得了重大突破，在许多方面都有了较快的发展，制造技术和相关技艺也逐渐跻身于世界前列。就目前的发展状况来说，我国机械设备制造机加工领域的相关技术仍然与世界前沿的先进技术存在这一定差距，而这种差距也督促着行业人员为之而努力。

1机械制造工艺概述及其分类

机械制造工艺包含多方面的内容，在实际的制造阶段也需要考虑众多因素。在传统的技术应用和生产工艺的使用上，机械制造过程会出现诸多问题和弊端，而随着科技的不断发展，机械制造行业也不断引进行新的制造加工技术，这也使得机械制造工艺越来越先进、完善。机械制造工艺的一般过程包括机械零件的加工过程和机器装配工艺过程，而在实际的加工过程中，常见的工艺形式包括：搅拌摩擦焊接工艺、螺旋焊工艺、气体保护焊工艺、电阻焊工艺及埋弧焊工艺五种。下面将对这五种工艺做简要介绍和应用领域的分析。

1.1搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊接工艺在机械制造领域的应用十分广泛，这也使得该技术的理论已经逐渐趋向于成熟完善。在实际应用时，选择搅拌摩擦焊接工艺的原因在于其主要有如下几点优势：首先在焊接过程准备阶段，搅拌摩擦焊接工艺无需在前期做较多准备；其次，在使用该工艺的过程中，该技艺对温度和环境没有做过多要求，无需高温便能实现预期焊接效果，这也在无形之中降低了使用成本；另外，由于理论较为成熟，除基本的保障之外，使用过程中安全系数较高，对设备及人身安全均能提供保障。

1.2螺柱焊工艺

螺柱焊工艺的主要原理依据是：应用电弧来为焊接创造高温环境，高温状态下，接触面被融化利用螺柱来提供一定压力以提高焊接的有效性。在实际的应用过程中，主要由以下两种情形：一是储能式焊接方式，即在焊接软薄板件时可用这种方式；二是拉弧式焊接方式，这种方式大多使用在重工业领域，平常很少涉及。螺旋柱焊接最大的特点便是无损焊接，在实际的操作过程中无需进行打孔操作，能够简易快捷的实现焊接目的。

1.3气体保护焊工艺

气体保护焊接工艺的热源依然是电弧。在操作时，操作人员需要使用电弧进行焊接，在保护介质的选择上，可以选择二氧化碳等保护气体，有效进行保护，减少有害气体产生的同时，也能降低成本，提高焊接质量。二氧化碳在气体保护焊中扮演了重要作用，是气体保护焊能够获得广泛应用的重要原因之一。

1.4电阻焊工艺

电阻焊的工艺原理是在正负两极两侧放置需要焊接的物体，接通电源之后，焊接物表面由于通电所导致物体表面发生电子效应，使得两极的物体表面相融合，在压力的作用下实现紧密连接。电阻焊工艺的有效应用，能够有效提高机械生产阶段的加工效率和整体质量，还能够简化操作，如利用自动化技术代替人力等，实现生产车间及流水线现代化管理，但如此情况下也需要厂商大力投入，并定期进行保养工作，因而在自动化建设的选择上，厂商应当在利益和生产效率方面做出选择及权衡，在快速提高质量的同时实现利益最大化。

1.5埋弧焊工艺

埋弧焊接工艺工作原理为通过挥发焊剂层的作用让电弧得到充分燃烧，以实现焊接。在实际应用过程中，埋弧焊接阶段应当注意以下几个方面：首先，与电阻焊类似，埋弧焊同样可以实现自动焊接，但需要借助焊接车将焊接物输送到相应位置，通过自动化手段完成焊接；其次，半自动焊接在实际的应用中，全过程均需要有工作人员的参与来完成，以保证焊接有效性；最后，在焊接过程中需要有工作人员参与监督，在保证自动化机器正常工作的情况下应进度限度的提高焊接质量，以保证焊接成品的可靠性。

2机械设备加工工艺概述及其分类

机械设备加工工艺，是指用机械加工的方式，按照给定的图纸样式和大小，让预先加工好的毛坯的形状、大小、尺寸、相对位置等重要参数均满足图纸要求，使之成为合格的零件的过程。机械设备加工工艺是工作人员在进行更高精度的加工之前所需要做的工作，是为了避免在细加工过程中出现加工失误，从而造成经济损失，增加成本。机械设备加工工艺主要存在形式为以下两种，下面将对这两种加工工艺作简要介绍：

2.1精密切削工艺

精密切削工艺是保证加工零件能够最大程度的靠近图纸要求的重要工艺。因此，在实际应用过程中对操作人员的要求也较高。首先，在操作之前的准备阶段，工作人员应当尽最大程度的保证加工机床及加工零部件不受外界影响因素干扰，在细节处理的过程中应当尽量要求仔细，保证零件在良好的环境中被加工；其次，工作人员应当仔细控制机器设备的参数，保证机器能够正常进行加工工作；最后，在机器之间的配合上，工作人员需要做好匹配工作，使生产过程衔接完整，提高工作效率。

2.2超精度研磨工艺

传统的机械设备加工工艺大多为硅片抛光技术，如抛光、研磨、磨削等，随着市场对机械加工精度的要求不断提升，传统工艺已经不再使用于新时代背景下的机械加工环节，因此，就需要行业开发出新型的精加工工艺，如超精度研磨工艺，以提升生产加工质量，满足高精度要求。

3机械制造工艺及机械设备加工工艺重要性及意义

现如今，机械产品已经充斥着我们的日常生活。随着我国机械产业的不断发展，各行各业对机械制造行业的依赖程度不断提高，而机械行业已然成为我国经济发展和生产建设的基础和支柱。在缺少机械制造生产的情况下，众多产业会受到不同程度的影响，如精密仪器产业无法实现正常生产，像钟表加工制造、高精度仪器的加工生产等。而随着市场的要求不断提升，机械制造行业也需要在大力发展生产的同时做到技艺上的有效提升，从而使加工出来的产品质量得到有效保证，产品的精度也能达到更高的水平；另外，我国的机械制造水平也逐渐接近世界先进水平，在这一重要时期，更需要我国制造业做出表率，及开发新技术，提升现有技术水平，以带动全产业发展，促进社会经济向更高层次发展。

4结语

总的来说，机械制造领域作为我国重要的国民支柱产业之一，目前正处于快速发展阶段，其技术和相关工艺已逐渐走向成熟。在机械制造工艺方面，随着搅拌摩擦焊接工艺、螺旋柱焊接工艺、电阻焊接工艺等工艺的应用领域逐渐广泛；而在机械设备加工工艺方面，精密切削工艺及超精度研磨工艺在实际应用中也逐渐得到提升。这些工艺技术虽然为我国制造业做出了巨大贡献，但在一定层面上仍有提升的空间，因此，笔者也希望在未来的实践应用当中这些技术能够在获得提升的同时为我国制造业的发展做出更多贡献。

【参考文献】

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