龙钢公司265㎡烧结机漏风治理浅谈

龙钢公司265㎡烧结机漏风治理浅谈

许智平  高英杰

（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂）

【摘要】  针对龙钢公司265㎡烧结机系统漏风现象，阐述其产生原因、位置及大修时期的治理方法。

关键词 烧结机   漏风   治理 

1、前言

龙钢公司炼铁厂现有265㎡烧结机、400㎡烧结机、450㎡烧结机三台，三台烧结机分别建于2008年，2010年，2014年，由于265㎡烧结机漏风严重，设备故障偏多。近年来，随着烧结技术的不断进步,烧结矿的产、质量均有明显提高，但仍与高炉需求存在差距。为了使烧结生产实现高产、优质、低成本、低消耗，促进公司铁前系统创最大效益，于2021年11-12月对265㎡烧结机漏风进行了系统整治,通过此次大修后的生产实践表明，此次大修改造成功,效果显著。

2、烧结机漏风部位分析

龙钢公司炼铁厂265㎡烧结机漏风现象严重，主要表现在烧结机台车本体变形、风箱、补偿器、风箱接管腐蚀破损，风箱支管、大烟道耐磨层脱落以及烧结机前3个风箱的漏风等。此次大修针对烧结机系统漏风这一问题进行了全面分析及治理。

2.1烧结机台车漏风

烧结机台车漏风主要表现在台车的长时间使用造成台车栏板变形，从而使得台车之间的缝隙变大造成漏风，上下栏板之间的间隙漏风以及台车与篦销之间的漏风。这些现象处理困难，其漏风占到总风量的30%左右。

2.2头尾密封装置与台车底面之间的漏风

目前，龙钢公司炼铁厂265㎡烧结机采用柔磁性台车头尾密封板，但由于频繁受到烧结物料的冲击，导致密封板表面磨损严重，又长期受到高温、废气的影响，直接影响到其密封效果，这部分的漏风约占烧结机总风量的10%左右。

2.3小格风箱及补偿器的漏风

现阶段小格风箱风管及补偿器存在大量漏风，由于长时间的物料冲刷和受到高温、风抽的影响，风箱严重腐蚀，支管内部耐磨层脱落，出现不同程度的磨损。

2.4烧结机前3个风箱漏风

265㎡烧结机风箱隔板原来一直使用传统风箱隔板，隔板与台车体之间存在一定的间隙，风箱负压16.5Kpa左右，导致前3个风箱、风箱支管漏风严重，风箱、风箱支管破损严重，严重制约生产。

2.5其他漏风

（1）台车篦条插销的篦条失落、损毁造成的漏风

（2）双层卸灰阀漏风

（3）大烟道漏风

3、烧结机漏风治理措施

目前，烧结机漏风治理的难度高、任务重。从节约能源的观点看烧结风机所消耗电能大约占一半左右。由于漏风率高，风机、电机的功率有一半是空耗，所以在烧结工序中减少漏风率显得尤为重要。现阶段在烧结机的漏风治理上只能减少漏风率，不能根除，在现有的生产条件下，大修期间对烧结漏风部位采用以下措施。

3.1烧结机台车的漏风治理

大修期间对台车本体主要通过柔性密封装置改造来进行漏风治理，改造后台车与风箱之间的漏风率与改造前相比较下降5%以上，烧结矿产量提升2.5%，电耗下降2kwh/t，无需配置润滑和冷却设施。与此同时对台车栏板进行排查，及时发现变形栏板进行更换，台车体的大螺栓全部进行紧固，篦条与销钉恢复固定到位，对台车磨损防磨板进行更换。

3.2头尾密封装置与台车底面之间的漏风治理

265㎡烧结机原采用固定式自弹密封板，在大修期间进行全面更换，更换后能够满足在废气温度达到550℃的工况条件下的安全运行。在进行柔性密封装置改造后，虽然能够有效的使密封板始终紧紧的压向台车底部，减少漏风但仍存在物料冲击密封板使用周期的磨损问题。对这一部分的漏风治理建议每次检修检查一次，查漏补缺、及时调整，间隙控制在2mm为宜，如若再出现磨损以及沟槽的问题及时反馈，应利用停机检修进行补焊。

安装前                                     安装后

旧台车密封板                                     新台车密封板

3.3小格风箱及补偿器的漏风治理

265㎡烧结机小格风箱、风箱支管、补偿器是烧结系统的主要漏风部位，大修前制作风箱支管，在支管内部焊接锚钉、100mm扁钢，并在内部浇筑100mm耐磨陶瓷浇注料，带耐磨陶瓷浇筑料凝固后，利用大修计划，对所有风箱、风箱支管进行更换，在风箱与支管之间使用石棉垫进行密封，然后粘胶，螺栓处加碟形垫片，有效减少漏风。

风箱支管制作图

3.4对烧结机前3个风箱实现微负压控制

针对烧结机前3个风箱漏风严重的问题，在大修过程中对前3个风箱实现了微负压控制，采用浮动式风箱隔板代替原有的隔板，利用弹性原理使密封时刻紧贴台车体底部，使1#~3#风箱各自分离形成独立风箱，同时台车静滑道也采用动密封技术，实现了风箱之间不串风、不漏风，在改善整体密封效果的同时有效实现风门、风量和负压的独立精准控制。

烧结机微负压控制示意图

3.5其他漏风治理

（1）台车篦条插销的篦条失落、损毁造成的漏风

这一部分的漏风治理只能在大修时期进行更换、修复，在日常生产中可通过加强生产管理来改善。

（2）双层卸灰阀漏风

对于放灰系统密封不严的现象主要措施是补漏，将双层卸灰阀下料刀口改为橡胶密封；再就是工艺控制，在放灰系统利用料密封，定期进行排料。

（3）大烟道漏风

大烟道漏风主要表现在耐磨层脱落，大修期间对大烟道进行磨损修复，粘贴陶瓷片，涂抹耐磨材料。

4、结束语

经过此次大修有效的解决了烧结机系统漏风问题，特别是在烧结机柔性密封改造项目施后，烧结机在试运行期间，烧结矿产量较改造前同等上料量的情况下日产提升500吨左右，烧结机机头含氧量由改造前12%下降到现在9%左右，脱硫入口含氧量由原来17%下降到现在15.2%，烧结废气压力由改造前的16±0.5Kpa上升到现在的17.5±0.5Kpa, 说明烧结机系统漏风率明显下降。提升烧结系统漏风下降，产量提升，烧结机主抽电流改造前270-280A降为改造后250-260A，电流降低下降10-20A，烧结机总体电耗下降10kwh/d,烧结机煤气单耗较改造前下降3-5m³/t。

龙钢公司炼铁厂265㎡烧结机改造前后参数对比

5 参考文献

[1] 董辉,赵勇,蔡九菊,等. 烧结-冷却系统的漏风问题[J]. 钢铁,2012.

[2] 金永龙,徐南平,邬士英,等. 烧结机分区段漏风测试技术研究及应用[J]. 钢铁,2003.