轨道车辆铝合金车体型腔清理方法研究

轨道车辆铝合金车体型腔清理方法研究

兰海婷 王涛 李德明 唐朝 邢建武

中车长春轨道客车股份有限公司  吉林长春  130062

摘  要：轨道车辆铝合金车体通常由铝合金型材在特定的组装顺序、焊接顺序及尺寸公差要求下生产制造，通过局部或整体机械加工后实现满足技术要求的产品，在机械加工过程中较难避免铝屑遗落在铝合金型材型腔中，通过一系列工艺方法将铝屑清除保持型腔干净，确保型腔预穿线缆无因铝屑划伤诱发短路风险，保证行车安全。

关键词：铝合金车体;型腔;高压风;清洁工具;工业内窥镜。

1.概述

轨道车辆铝合金车体通常由底架、侧墙、端墙、车顶等部件组对焊接形成，各部件一般由铝合金型材组成，各部件表面及型材型腔内部需保持整洁，满足线缆预穿和布置要求，实现电气功能线缆布置。铝合金车体部件在制造过程中通常需要进行机械加工，以满足技术要求，在机械加工过程中较难避免铝屑遗落在铝合金型材型腔中，通过使用工具，应用系列工艺方法，将铝屑清除保持型腔干净，消除型腔预穿线缆因铝屑划伤诱发短路的风险，保证行车安全。

2. 铝合金车体型腔类型

轨道车辆用铝合金型材一般由专业制造商利用铝棒原材料通过大型压机配合模具挤压成型，形成不同断面的型材，具有重量轻、强度高、钢性好的特点，轨道车辆铝合金型材型腔断面常见类型如下：

图1：型腔断面常见类型示意

3.常用工具

在进行铝合金车体型腔清理前，需要准备一些常用工具。

（1）刷子：用于清扫部件表面杂物及铝屑，可以选择软毛刷或硬毛刷。

（2）工业吸尘器：用于清理型腔及有限空间位置的

杂物及铝屑，一般大功率工业吸尘器均可。

（3）动力风源及管带：一般使用制造车间配套的动力风源，无水无尘，连接管带用于部件型腔的吹扫。

（4）线绳、海绵及棉麻制品：通过此系列材料制作

型腔清扫线锁工具，通过反复多次的在型腔内贯通拉动，实现对型腔铝屑的深度清理。

（5）工业内窥镜：用于检查型腔内部铝屑清洁情况，确保型腔整洁，消除风险。

（6）刮刀：用于清洁加工边缘产生的毛边铝屑。

4.清理工作过程

(1)机械加工表面清洁

利用专业刮刀工具对机械加工后表面残留的毛边毛刺进行清理，确保机械加工表面光洁，提前清理，避免后期脱落带来的安全隐患。

利用毛刷等工具对杂物及铝屑进行初步清扫，将视线可见的大部分铝屑收集归纳，为后续深度吹扫工作做好准备。

(2)整体吹扫

使用动力风源及配套管带对部件表面及型腔深度反复吹扫（至少2遍），将铝屑吹扫清除干净，重点对型腔进行吹扫，按顺序对逐个型腔吹扫，第二遍吹扫与第一遍相比进行逆序吹扫。最大限度的将铝屑清除出部件内外表面。

(3)局部吸尘清扫

利用工业吸尘器对有限操作空间（狭小空间）进行吸尘作业，确保狭小工作无铝屑残留。

(4)型腔详细清扫

    利用线绳、海绵及棉麻制品制作专用工具，既型腔铝屑清除线锁。利用线绳将海绵、棉麻制品按一定间距进行固定，形成若干锁点，将“线锁”以过盈配合状态放置在型腔内，确保“线锁”锁点与型腔内表面完全贴合，并利用外力慢慢拉动，反复多次操作（至少2次），将型腔内铝屑清扫干净，无残留。

5.检查验收

(1)目视检测

利用目视对部件表面及有限操作空间区域进行充分检查，确保无铝屑及其他杂物等。

(2)工业内窥镜检测

利用工业内窥镜对型腔内表面进行检查，确保型腔内部无铝屑残留（可存在少许灰尘），保证后续预穿线缆无划伤、刺穿风险。

6.流转过程防护

铝合金车体各部件铝屑及杂物清理干净后对机械加工孔处及型腔端口处使用纸基胶带及塑料膜进行密封防护，防止铝屑及杂物在转运过程中对部件二次污染，确保穿线前的安全防护。

7. 注意事项

（1）使用动力风源前需检查风源风压稳定，无水无尘，干燥。

（2）如部件存在油漆、胶类等化学品类，需保持干燥至少4小时后开展清洁工作。

（3）清洁工作完成后，将各类工具及消耗材料进行检查清点，避免遗漏在型腔内部。

8.结语

通过对轨道车辆铝合金车体部件结构的分析，对设计结构充分掌握，准备相应工具并制定系列清扫方法及清理顺序，达到对部件表面，尤其是型材型腔内部完全清洁的目的，满足线缆预穿和布置要求，实现电气功能线缆布置，消除型腔预穿线缆因铝屑划伤诱发短路的风险，保证后续电气施工安全，为安全行车奠定基础。

参考文献

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［2］汪训杰，韩庆波. 工艺策划快速响应模式研究，企业技术开发期刊 2014-06-26

［3］项迎，余仿春，秦昭，郑湘萍. 航天企业工艺规范体系的建立与实践，航天工业管理期刊，2013-06-15

［4］工艺装配设计管理导则  GB/T 24736-2009