香糖料输送管道防漏试验构想

香糖料输送管道防漏试验构想

邓国宏 刘卓鑫 高闯 赵恒思

红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂制丝车间

摘要：为解决香糖料管道滴漏可能导致的料液损耗异常、配比精度不够和烟丝生产线中断等问题，提出一种针对香料厨房香糖料输送管道滴漏检测试验构想，首先通过人工目视检查管道外观，再结合已有的香糖料输送系统，引入技术性检测手段，综合运用目视检查及技术手段，旨在有效降低香糖料管道滴漏的风险。为确保我厂香糖料配制及输送过程中的管道系统的可靠性提供了一种可行的措施。

关键词：香料厨房；管道输送；滴漏检测；香糖料配制

引言：

在烟草加工领域，香料厨房是卷烟生产过程的重要组成部分，香糖料作为制丝生产线上非常重要的辅料，其质量也直接关乎卷烟制品的吸香、燃烧、保湿等理化性能[1]。近年来，随着香料厨房管路输送系统的不断完善，会泽卷烟厂将逐步实施香糖料的完全管送，这也对香糖料的输送管路可靠性提出了更高的要求。然而随着输送管路的增多，管道接口也在大量增加，因接口松动、密封失效等导致的漏料风险也随之增高。香糖料滴漏问题可能导致香糖料损耗增加、配料精度不准确、配料现场卫生安全隐患甚至烟丝生产线中断等问题。以往发现香糖料漏料均是在配制和输送过程中已经发生漏料的情况下，依靠现场人员听声音、闻气味、看现场、查数据来发现香糖料漏料，也就是在漏料已经发生的情况下去补救。若接口仅为轻微松动，仅产生轻微漏料，香糖料损耗量仍在正常范围内；但当接口松动过大时，则会产生严重漏料，香糖料损耗异常等情况，最终会影响整个制丝线的生产组织效率，甚至导致香糖料耗用过大而影响工厂的绩效考核。因此，建立一种高效而可靠的香糖料输送管道滴漏检测方法对于确保香糖料的配制输送、生产的顺利进行至关重要。

1 香糖料厨房管道滴漏原因分析

1.1香糖料厨房滴漏情况

为了找到香料厨房管道滴漏的主要原因，本人对近期上报的香料厨房发生的漏料事件进行了统计，如表1所示：

表 1 2023年8月以来上报滴漏情况统计表

统计发现，香料厨房最易发生漏料的部位为糖料原料罐进料口处管道接口（如图一所示）及糖料调制罐底部出料口处管道接口（如图二所示）。

图一 糖料原料罐顶部进料口接口图二 糖料调制罐底部出料口接口

1.2香糖料厨房管道接口结构图

针对这一发现，本人对上述两处的管道接口构造进行了细致的观察，发现两处管道接口均为螺纹连接结构，如图三所示：

图三香糖料输送管道接口结构图

1.3香料厨房管道滴漏原因

结合上述结论，本人对香糖料泵料、配制、输送等过程进行了观察，最终总结出以下几个可能导致管道漏料的原因：

a.管道接口松动

在日常料液输送及配制过程中，由于管道内液体流动和管道清吹压缩空气施加的压力，管体会产生轻微振动，随着时间的推移会导致管道接口处锁紧卡扣上的螺丝会随着振动有轻微松动，进而导致料液经过接口处时发生料液滴漏。

b.管道接口处密封圈硬化失效

我厂目前在部分管道接口处配备有密封胶圈或生料带等管道密封手段，但由于机器落成时间较早，且香料厨房管道数量庞大，料罐存储状态不一，管道接口处的检维修工作开展难度过大，导致部分管道接口处密封已经年久失效，但由于是在接口内部失效，仅仅依靠观察外观很难发现，所以只有当滴漏发生时才能进行特定接口处的检维修工作。

c.香糖料里的杂质在接口处堆积

香糖料理论上是不应该有杂质，但是在实际的生产及运输途中，由于长时间的沉淀，导致香糖料中会夹杂些许杂质，在糖香料配制及输送过程中，由于管道接口处有细微的缝隙，香糖料中夹杂的杂质就会卡在接口处的缝隙中，久而久之，就导致管道接口处缝隙被撑大，进而引发香糖料漏料。

d.管道有沙眼

在管道焊接时，有高温焊渣掉落到完整的管道壁上，导致管道壁出现破损，随着时间的推移，管道壁上的砂眼逐渐显现出来，导致香糖料在配制和输送时漏料。

2管道滴漏检测现状

目前，我厂香糖料厨房的管道滴漏检测装置还是处于空白阶段，香糖料输送管道滴漏的发现主要还是依靠人工现场巡检发现。

一是靠看，在香糖料输送期间，现场人员会巡视现场管路，观察管道是否有滴漏，地面是否有滴漏下来的香糖料，在发现有滴漏后，再用手摇晃滴漏位置检查相关管道接口是否有松动，随后再通知修理人员进行维修。

二是靠闻，香糖料由于其有挥发性，如若现场发生大量滴漏，会挥发出相应香糖料的特定气味，现场操作人员再根据不同的气味检查相对应的香糖料存储罐是否发生滴漏，若有滴漏，再联系修理人员维修。

三是靠听，在香料厨房未进行配料及输送等操作时是一个相对安静的环境，在糖香料配制或输送完成后，会有一道管路清吹工序，目的是讲管道内残余的香糖料推送完成，减少管道内壁损耗，其主要原理就是在输送管路中接入压缩空气，此时，在管道内部就会形成一定的压强，若管道有破损或是接口不紧的情况，就会有泄压的气流声，此时操作工就可以根据声音的来源查找破损或滴漏点，但由于程序设置问题，管路的单次清吹工序有时长限制，若无法在固定时间内找到泄压点，则只能依靠下一次再输送料液之后的清吹工序查找。

四是靠查，香料厨房每天都会统计香糖料损耗情况并进行上报，若出现损耗异常的情况，则会通过查找香料厨房系统记录的泵料、配料、发料的实际重量来查找异常情况，若异常情况确认是发生在香料厨房内，则再进一步通过系统内的重量记录查找异常情况发生的具体工序，随后再查找相应工序所对应的现场发生的滴漏点。

综上所述，我厂目前在香糖料输送管道滴漏的检测手段上仍然处于一个相对滞后的水平，所以我厂急需找到一个可靠的管道滴漏检测方案来保障香糖料的稳定生产，就此，本人提出一个关于香料厨房管道滴漏检测方案的构想。

3管道滴漏检测方案

3.1目视检查

首先，制定定期检修计划，通过目视检查，定时对香料厨房的输送管道外观进行全面检查。这就包括检查管道的连接点、焊缝、阀门和其他关键部位。检查时应注意观察管道是否有破损、裂缝、变形、腐蚀等现象；管道附件是否完好，如法兰、螺栓等是否完好；此外，还应注意管道接头是否有松动、阀门是否严密，必要时可以借助仪器检测，排除潜在的滴漏点。

3.2压力测试：

可以对管道定期进行压力测试。根据试验的介质不同，压力测试可以分为液压实验、气压试验和气液组合实验三种方式[2]。由于我厂的料液输送系统中已配备有管路清吹的压缩器，为了便于开展试验，就采用气压试验。即利用管路清吹的压缩空气，在料液输送管道中施加一定的压力，通过监测一定时间范围内管道中的压力变化来检测是否存在潜在的滴漏点。此外，还可以利用压力传感器记录管道系统在正常操作条件下的压力，以便及时发现异常情况。

3.3现代传感器技术：

安装管道监控系统，引入现代传感器技术，如光纤传感技术、漏水报警传感器[3]。将其安装在关键位置，对管道内部料液的流量、压力、温度等参数进行实时监测，一旦检测到漏料迹象等异常情况，系统将自动触发警报并停止相关操作。同时，监控系统还可以记录数据，以便相关人员追溯和查找问题、分析原因。

3.4破坏性检测技术：

引入非破坏性检测技术，如超声波检测、漏磁检测和脉冲涡流检测技术，在不影响管道内部组织、不破坏管道使用性能的前提下对管道进行更细致的检测。这些技术可以探测到管道焊缝的内部质量，比如一些微小的裂缝和漏洞；或检测管道内腐蚀情况，对管道尚未正式形成裂纹的薄弱环节做出持续性的预判，提高检测的灵敏度[4]。

4 预期结果

通过采用上述综合的滴漏检测试验构想，我们期望能够在香糖料输送管道发生滴漏的情况之前，及时发现并修复管道系统中的潜在问题，降低香糖料输送管道滴漏风险，以此确保香糖料配制输送过程的安全可靠，并保障输送至制丝生产现场的香糖料的质量及数量。

5 结论

本文提出的香料厨房输送管道滴漏检测试验构想综合运用了目视检查、非破坏性检测技术、压力测试和现代传感器技术等手段，从香糖料输送管道的外观入手，结合一定的技术手段探查管道内部质量，为确保管道系统的安全可靠性提供了全面而高效的解决方案，且根据实际生产情况和设备条件，该方案可行性较高。通过实施这种方法，我们能够有效地预防香糖料的滴漏问题，提高香糖料的配置精度、保障香糖料配制过程的顺利进行。同时，还应根据实际情况不断优化和完善这些措施，以适应生产环境的变化和生产需求的发展。

参考文献：

[1]李泠槿. 烟草香料厨房管理控制系统的设计与实现[D]. 四川:西南科技大学,2021.

[2]董洋,程萍. GB150耐压试验、泄漏试验的选择及试验值的确定[J]. 石油和化工设备,2020,23(6):78-80. DOI:10.3969/j.issn.1674-8980.2020.06.021.

[3]卢海波,王中. 输油管道监控系统研究与应用[J]. 中国管理信息化,2015,18(5):166-167. DOI:10.3969/j.issn.1673-0194.2015.05.081.

[4]强敏娜,张良,王永乐,等. 在用压力管道裂纹检验中无损检测技术分析[J]. 山西化工,2023,43(1):160-161,166. DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2023.01.065.