桥架全过程装配式施工关键技术

桥架全过程装配式施工关键技术

曹淑琴

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：桥架全过程装配式施工采用模块化装配的方式，可以减少现场施工时间和工序，提高施工效率。装配式施工可以在工厂预制完成桥架构件，然后将其运输至现场进行组装，缩短了施工周期，同时减少了现场施工对交通和环境的影响。基于此，文章主要分析了桥架全过程装配式施工的关键技术。

关键词：桥架；全过程；装配式施工；关键技术

1工程概况

某项目桥架施工总量约12，000m，工程量较大。同时在施工中涉及生活给水、生活热水系统、低压配电系统、照明系统、空调系统、通风防排烟系统等多个系统间的交叉施工作业，项目工期短，施工质量要求高。项目桥架的敷设在全过程施工中占据大量时间，因此，缩短桥架施工时间，提高施工质量，对整个工程项目的进度管理具有重要影响。

2桥架全过程装配式施工的关键技术

2.1桥架预埋施工

2.1.1传统施工工艺问题分析

传统预留预埋工序存在一些问题，其中包括人工成本高、防火封堵材料使用过多、封堵不严实、施工难度大等。这些问题在一定程度上影响了施工效率和质量。

2.1.2解决思路

设计一种可以批量化生产的滑槽式子母桥架预埋件，该部件由固定套筒、可调节滑槽组成。在滑槽上设置螺栓孔，使其可以沿着套筒自由滑动，与上下桥架段连接固定。该预埋件可随主体安装固定，通过整体定位，保证层间位置不偏移，在混凝土浇筑阶段即可完成封堵。

2.1.3操作要点

（1）构件加工。根据桥架规格和楼板厚度，定制桥架预埋件构件，并在加工完成后将其运送到施工现场进行检查和验收。（2）定位放线。在模板安装完毕后，在铺设钢筋之前，根据桥架安装图纸和楼层的水平控制线，使用卷尺、全站仪等仪器将设计图纸中的桥架位置中心线标记在模板上。（3）预埋件固定安装。将预先加工好的桥架预埋件准确摆放在测定的中心位置上，并使用自攻螺丝钉将其固定在模板上。为防止混凝土在浇筑过程中进入桥架孔洞，桥架预埋件需要提前进行防护处理。同时，需要有专人看管以防止混凝土浇筑和振捣过程中桥架发生偏移。在混凝土浇筑之前，桥架的洞口需要增加加强筋，以满足施工图纸的要求。预埋件内部需要填充泡沫板，以防止混凝土浇筑过程中的振动或碰撞导致预埋件变形。（4）桥架安装。在楼层混凝土浇筑、模板拆除和清理完成后，将滑槽下移，使桥架在楼板的下方，并通过滑槽与下段和上段的桥架进行连接。（5）桥架安装完成后的防火封堵。在桥架和电缆安装完成后，根据质量验收要求，采用防火包和防火泥对预埋件内部进行封堵处理，以达到防火的目的。

2.2水平桥架施工

2.2.1传统施工工艺问题分析

传统施工工艺现场管线交汇点较多，导致桥架安装过程中翻弯点多且翻弯角度不一致，因此现场需要反复登高测量来确定弯头规格，存在较大的安全隐患。桥架翻弯需要订制大量不同规格的桥架弯头，由于生产周期长，导致现场施工效率低下，影响施工进度。其次翻弯处采用弯头需占用较大竖向空间，对整体净空高度造成影响，且安装完成后不够美观。

2.2.2解决思路

针对桥架与管线交汇施工，设计一种工厂预制的桥架万能翻弯神器，该部件能根据现场实际情况，任意变换翻弯角度，整体性较好，可有效提升工程质量和安装效率。针对多桥架交汇施工，设计一种分层多通式桥架部件。该部件利用内部水平隔板设计，使不同系统汇总的线缆实现分层敷设，极大减少了翻弯量，有效节约竖向空间。

2.2.3操作要点

（1）支架安装。用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。然后依照测量尺寸制作支架，进行工厂化生产。支架沿梁底吊装或板底安装，采用膨胀螺栓固定。支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。多根并排安装的桥架支吊架应进行受力载荷计算，确保电缆敷设时的承载安全性。（2）桥架安装。桥架与其他专业交叉施工时，采用桥架万能翻弯神器，根据深化设计图中水平桥架翻弯高度，对任意角度翻弯的桥架部件进行组装，将组装完成的桥架部件水平段与水平桥架对齐，随后安装连接片，将该部件与水平桥架固定即可；同层多桥架交汇时，采用分层多通桥架装配构件。不同桥架汇总的线缆进入分层多通桥架装配构件后，进行分层敷设，使该构件与桥架通过连接片、螺栓、螺母实现装配式安装，便捷高效。

2.3竖向桥架施工

2.3.1传统施工工艺问题分析

竖向桥架固定支架现场加工工程量大，施工进度缓慢。这可能是因为加工竖向桥架固定支架需要现场进行，涉及到多个步骤和工具，需要耗费较长的时间和人力资源。竖向桥架在各楼层水平分支桥架高度不一，安装过程中需要对竖直桥架进行多次切割以适应不同高度的水平分支桥架。这导致无法整体进行安装，增加了安装工作量，并且可能导致材料的浪费。安装完成后的竖向桥架若遇到现场施工变化或设计变更，可能需要进行大量的拆改工作。这会增加现场的工程量，并且二次安装的环境较为复杂，施工效率较低，可能对施工质量造成影响。

2.3.2解决思路

（1）设计一种位置可调节的桥架竖向三通，使竖向桥架安装不受水平分支桥架安装高度影响，实现竖向桥架的定尺生产，减少桥架切割加工工作量。在施工时可预先完成竖向桥架的整体施工，之后根据水平分支高度完成桥架竖向三通的安装。（2）设计一种桥架成品支撑架，按照桥架大小及电缆单位延长米重量，测算动静载荷，借助厂家技术，出具成品支架参数性能报告书，经甲方设计监理方确认签字。

2.3.3操作要点

（1）根据竖向桥架大小及电缆单位延长米重量，计算每层净高内竖向桥架的载荷，现场进行成品支撑架荷载试验。（2）根据深化图中竖向桥架的空间位置，放线校准确定竖向桥架安装位置及支撑架固定点，支撑架间距不应大于2m。用记号笔标记桥架侧面与支撑架的固定点及支撑架在墙体生根点，采用液压开孔器在桥架侧面进行开孔。（3）用膨胀螺栓将桥架成品支撑架固定在墙壁，拉出楼层顶部、底部的桥架预埋件内连接片，与定尺生产的竖向桥架用螺栓连接固定，并进行跨接。将竖向桥架与成品支撑件用圆头螺栓固定，圆头在桥架内部。（4）根据深化设计图中水平桥架标高，将竖直三通抱卡在竖直桥架上，对准桥架连接片孔洞，采用电动液压工具对竖直三通进行冲孔，随后安装连接片，将三通固定即可。

2.4桥架与配电箱连接

2.4.1传统施工工艺问题分析

桥架与配电箱连接时，需要在箱体上进行开口作业。由于现场开口工程量大，开口进度缓慢，且施工作业人员技术水平不一，存在开口形状不规则、毛刺多等问题，影响施工质量和观感。

2.4.2解决思路

提前进行配电箱开口规格、位置的设计深化，将深化设计图纸发送至厂家，在工厂内完成配电箱桥架接口的预留，运送至现场后可与桥架直接拼装，有效提高施工效率和施工观感质量。

2.4.3操作要点

（1）根据配电箱、配电柜进出线缆总量确定桥架的尺寸，然后确定箱、柜体与桥架连接的开口尺寸。（2）提前策划桥架离墙距离，综合上述尺寸，可确定箱、柜体与桥架连接处开口的具体位置。（3）由供应商一次性将配电箱、柜进出线、缆孔预制加工到位，实现配电箱与桥架的一体化连接。

3结语

桥架全过程装配式施工技术通过在某项目的应用，解决了传统工艺产生的封堵、翻弯、多次切割、配电箱开口等多项问题，有效提高了桥架的安装质量和安装效率。该技术将设计、采购、生产、物流、施工等环节进行贯通融合，促进多个资源协同互利，实现了桥架的高效装配式安装，推动了机电工程装配式技术的发展。

参考文献

[1]沈茂泽.建筑施工用装配式定型化的线槽和桥架穿墙套管施工技术[J].建设科技，2023，（16）：91-93.

[2]孙会彬，鹿伟，宋曙光，邵行，王雷.隧道拱架装配式施工关键技术及应用研究[J].地下空间与工程学报，2023，19（01）：257-265.