粉尘爆炸危险场所如何有效进行粉尘控制与清理

粉尘爆炸危险场所如何有效进行粉尘控制与清理

王大坤

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂  山东省滕州市  277500

摘要：粉尘爆炸是一种严重的工业安全隐患，对人员生命安全和企业生产造成极大的威胁。本文主要探讨了粉尘爆炸危险场所如何有效进行粉尘控制与清理的方法，包括风险评估、防爆措施、除尘设备的选择与应用以及定期清理维护等方面的内容。

关键词：粉尘爆炸；风险评估；防爆措施；除尘设备；清理维护

随着工业生产的发展，粉尘爆炸事故频繁发生，给企业和社会带来了巨大的损失。据统计，全球每年因粉尘爆炸导致的死亡人数超过千人，经济损失高达数十亿美元，因此，对于粉尘爆炸危险场所的有效控制与清理显得尤为重要。本文将从风险评估、防爆措施、除尘设备的选择与应用以及定期清理维护等方面探讨如何有效进行粉尘控制与清理。

一、风险评估

（一）确定粉尘爆炸危险场所的范围和级别

企业应根据自身的生产特点和工艺流程，明确粉尘爆炸危险场所的范围和级别。一般来说，有粉尘产生的区域都可能成为粉尘爆炸危险场所。根据粉尘的可燃性和爆炸性，可将粉尘爆炸危险场所分为A、B、C三个级别，其中A级最为严重，需要重点关注。

（二）识别潜在的粉尘爆炸危险因素

企业应识别潜在的粉尘爆炸危险因素，包括生产过程中产生的粉尘种类、浓度、湿度等，以及作业人员的个体特征、操作行为等[1]。这些因素可能导致粉尘聚集、摩擦火花产生，从而引发粉尘爆炸。

（三）评估粉尘爆炸事故的可能性和危害程度

企业应当对潜在的粉尘爆炸事故进行概率评估和危害程度分析，以确定采取相应的控制措施。概率评估主要包括事故发生的概率和持续时间的预测；危害程度分析主要包括事故对人员生命安全和企业生产的影响。

二、防爆措施

（一）采用不产生火花的防爆工具

在粉尘爆炸危险场所作业时，应尽可能地选择不会产生火花的工具。例如，使用铜制、铝制或不锈钢制的锤子、钳子等工具可以有效地减少火花的产生，这种选择不仅可以提高作业的安全性，还可以延长工具的使用寿命[2]。此外，作业人员还应注意佩戴防静电手套、鞋套等防护用品，这些防护用品可以有效地消除静电火花，从而进一步降低火灾和爆炸的风险，通过这种方式，我们可以确保工作人员在危险的环境中的安全。

（二）限制明火的使用

在粉尘爆炸危险场所内，应严格限制明火的使用，这是因为明火可能会引发火灾和爆炸，特别是当火源与粉尘接触时，风险会大大增加，因此，应当避免在此类场所内使用明火。如果必须使用明火，那么就必须采取适当的防火措施，例如，可以通过设置隔离带、喷水降温等方式来防止火源与粉尘的接触，这些方法可以在最大程度上降低火灾和爆炸的风险。

（三）加强通风散热设施的建设和维护

在粉尘爆炸危险场所内，通风散热设施的建设和维护显得尤为重要。良好的通风设备能够有效地提高空气流动性，降低粉尘浓度，从而减少火灾和爆炸的风险。为了实现这一目标，企业应采用机械通风、自然通风等多种方式来改善空气流通条件，确保作业环境的安全。企业要重视通风设备的选型和配置，在粉尘爆炸危险场所内，应选择具有高效过滤、低噪音、节能环保等特点的通风设备。同时，要根据实际需求合理配置设备数量和布局，确保整个场所的气流通畅，避免死角和盲区。其次，要定期检查通风设备的性能和运行状况。这包括对设备的清洁、滤网更换、电机维护等方面的工作，只有确保设备性能良好，才能有效提高作业的安全性。此外，还要加强对设备的使用培训和管理，确保操作人员熟悉设备操作规程，遵循安全操作规范；企业要加强现场安全管理，对于粉尘爆炸危险场所内的通风设备，应制定详细的应急预案，明确责任人和处置流程，一旦发生事故，要及时启动应急预案，迅速组织救援，将事故损失降到最低。

三、除尘设备的选择与应用

（一）选择适合的除尘设备

在工业生产中，粉尘污染是一个重要的环保问题，企业应根据自身的生产特点和粉尘污染程度，选择适合的除尘设备。在选择除尘设备时，应考虑设备的除尘效率、处理能力、运行成本、维护难度等因素。除尘效率是衡量设备性能的重要指标，企业应选择具有较高除尘效率的设备。处理能力和运行成本也是企业在选购除尘设备时需要考虑的因素，一般来说，处理能力越大、运行成本越低的设备越受企业的欢迎。此外，设备的维护难度也会影响企业的使用体验和成本支出，因此企业在选择除尘设备时应尽量选择维护简单的设备。

（二）合理布局除尘设备

企业应根据粉尘产生的部位和分布特点，合理布局除尘设备。一般来说，应将除尘设备安装在产生粉尘较多的区域附近，以便于及时收集和处理粉尘，例如，对于生产车间的产尘点，应优先考虑安装相应的除尘设备，同时，企业还应关注粉尘的扩散情况，避免粉尘在厂房内形成二次污染。在布局除尘设备时，企业还应考虑到设备的维修和维护需求，合理安排设备的布局空间，以便员工能够方便地进行设备的检查和维护工作。

四、定期清理维护

（一）定期清理沉积的粉尘

企业应定期对生产设备、管道、料仓等容易积聚粉尘的部位进行清理，这些部位在生产过程中容易产生大量的粉尘，如果不及时清理，粉尘会逐渐堆积，从而引发安全隐患。在清理过程中，应注意防止二次扬尘，可以采用高压水枪、吸尘器等设备辅助清理，以减少扬尘的产生。同时，还应加强对设备的保护措施，如设置防尘罩、封闭门窗等，以防止外部空气中的粉尘进入生产车间。

（二）加强设备的维护保养

企业应加强对除尘设备的维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。除尘设备的正常运行是保证生产环境洁净的关键，企业应定期检查设备的滤网、风机等关键部件的性能和磨损情况，及时更换损坏的零部件。同时，应加强对设备的润滑、防腐等工作，延长设备的使用寿命，在维护设备时，还应注重对设备的清洁和保养，避免因设备故障导致的生产事故。

（三）建立完善的管理制度和操作规程

企业应建立完善的粉尘控制与清理管理制度和操作规程，这包括明确各部门和个人的职责和任务，加强对员工的培训和考核，增强员工的粉尘控制意识和操作技能。同时，应建立健全的隐患排查制度和应急处理机制，确保在发生粉尘爆炸事故时能够迅速有效地进行处理，通过制定详细的管理规章制度和操作流程图，可以使员工更加清晰地了解自己的工作职责和要求，从而提高整个企业的生产效率和安全生产水平。

结语：

粉尘爆炸危险场所的有效控制与清理是保障企业安全生产的重要环节。通过风险评估、防爆措施、除尘设备的选择与应用以及定期清理维护等方面的工作，可以有效降低粉尘爆炸事故的发生概率和危害程度，为企业创造一个安全、健康的生产环境。

参考文献：

[1]施倚.如何有效控制粉尘爆炸危险场所除尘系统的防爆[J].劳动保护,2021,(12):96.

[2]钱松.粉尘爆炸危险场所防爆安全的思考[J].电气防爆,2018,(01):24-26.DOI:10.14023/j.cnki.dqfb.2018.01.008