煤矿井下机电运输撕带事故及应对措施

煤矿井下机电运输撕带事故及应对措施

程成

中煤集团山西华昱能源公司  山西朔州 036000

摘  要：本文深入研究了煤矿井下机电运输中的撕带事故及其原因，并提出了一系列有效的应对措施。撕带事故不仅影响生产效率，还可能引发更严重的安全事故。主要原因包括输送机铁器部件管理不当、物料划伤、输送带工作强度过大、维修保养不足、输送带老化和修补不及时。为了预防这类事故，本文提出了包括制定安全生产制度、安装撕带保护装置、设计带式输送机防撕带保护系统、定期保养和维护运输设备以及选择使用新型输送带等措施。这些措施的实施，将显著提升煤矿井下机电运输系统的安全性和效率，保护工作人员的生命安全和企业的经济效益。

关键词：井下机电运输；撕带事故；预防措施；安全生产。

0 引言

煤炭作为一种关键的能源资源，在全球能源结构中占有重要地位。随着工业化和现代化的快速发展，对煤炭的需求持续增长。在这种背景下，煤矿的高效、安全运营成为了一个至关重要的议题。井下机电运输系统作为煤矿生产中的核心环节，其安全性和效率直接影响到整个煤矿的生产能力和安全标准。然而，井下机电运输过程中经常发生的撕带事故，不仅导致生产效率的下降，还可能引发更严重的安全事故，给工作人员的生命安全带来威胁。撕带事故的发生往往与多种因素相关，包括设备老化、维护不当、操作失误等。因此，深入探究这些事故的原因，并制定有效的预防措施，对于提高煤矿的安全性和生产效率具有重要意义。

1 煤矿井下机电运输撕带的故障原因

1.1 输送机铁器等部件的管理防护不到位

输送机的铁器部件的管理和防护不到位是导致撕带事故频发的一个主要原因。管理不足的具体表现：第一，维护保养不规律，输送机的铁器部件需要定期的检查和维护。缺乏规律性的维护保养会导致部件磨损、腐蚀，甚至损坏。第二，防护措施不充分，在恶劣的井下环境中，铁器部件容易受到物理和化学损伤。没有适当的防护措施，如防锈处理和防护罩，会加速部件的损坏。第三，监测系统缺失：现代输送机系统应配备传感器和监测设备，以实时监控部件状态。缺乏这样的系统会使得问题难以及时发现和处理。

1.2 物料划伤导致运输中出现撕带现象

物料在运输过程中可能会对输送带造成划伤，特别是当物料包含锐利的岩石或金属碎片时。这种划伤是导致输送带撕裂和运输故障的一个重要原因。物料划伤的具体表现：第一，尖锐物料的直接损伤，锐利的物料在输送过程中可能会划伤或切割输送带表面，导致带体结构受损。第二，重物料的冲击损伤，较重的物料落在输送带上时可能会造成冲击损伤，尤其是在高落差的装载区域。第三，磨损和撕裂，长期的物料摩擦和划伤会导致输送带表面磨损，最终可能发展成撕裂。

1.3 皮带工作强度过大

当输送带的工作强度超过其设计承载能力时，会极大地增加撕带事故的风险。工作强度过大的具体表现：第一，过载运输，在某些情况下，为了提高生产效率，输送带可能被过量装载物料，超过其设计的最大承载能力。第二，连续长时间运行，在高需求期间，输送带可能需要不间断地运行，缺乏必要的休息和维护时间。第三，频繁启停操作，频繁的启停操作会对输送带造成额外的应力，尤其是在重载情况下。

1.4带式输送机维修保养不到位

带式输送机维修和保养的不足是导致输送机故障，特别是撕带事故的一个重要原因。维修保养不足的具体表现：第一，定期维护缺失，缺乏定期的维护计划，使得输送机的关键部件如滚筒、托辊、驱动系统等可能因磨损或老化而失效。第二，应急维修延迟，当输送机出现故障时，迅速有效的应急维修是关键。维修响应的延迟会加剧设备损坏，增加撕带的风险。第三，技术更新滞后，不跟进最新的维护技术和方法可能导致设备维护不充分。

1.5皮带老化现象

    输送带的老化现象可能导致输送带强度下降，增加撕裂的风险。老化现象的具体表现：第一，材料脆化，长期的使用和环境因素（如温度变化、湿度、化学腐蚀）会导致输送带材料变得脆弱，易于断裂。第二，弹性减退，输送带在长期负载下可能失去原有的弹性，导致在运行过程中容易发生变形或撕裂。第三，表面磨损，持续的摩擦和物料冲击会使输送带表面磨损，减少其厚度，降低抗撕裂能力。

1.6 皮带修补不及时

输送带损伤如果不及时修补，可能会迅速扩大，最终导致严重的撕带事故。

修补不及时的具体表现：第一，小损伤的忽视，对输送带上的小划痕、磨损或小裂缝未能及时注意和处理。第二，维修资源不足，由于维修人员或材料的缺乏，导致即使发现了损伤也无法及时进行修补。第三，维修技术不当，即使进行了修补，但由于技术或材料选择不当，未能有效恢复输送带的完整性和强度。

2 防止煤矿井下机电运输撕带故障的措施

2.1 制定安全生产制度加强监管

安全生产制度的制定和执行是预防撕带故障的关键。通过建立一套全面的安全生产规范，可以有效地指导和监管日常的运输操作，从而减少事故发生的风险。

制度制定的关键要素：第一，定期进行输送系统的风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的管理措施。第二，制定标准化的操作规程，确保所有操作人员遵循统一的安全操作标准。第三，制定详细的应急预案，以应对可能发生的撕带事故，包括紧急停机程序、事故处理流程等。

  通过制定和执行严格的安全生产制度，可以显著提高煤矿井下机电运输系统的安全性，减少撕带事故的发生。这不仅保障了工作人员的安全，也提高了生产效率和设备的可靠性。

2.2 安装机电运输撕带保护装置

在煤矿井下机电运输系统中，安装专门的撕带保护装置是预防输送带撕裂事故的有效方法。这些装置能够在输送带出现异常时及时发出警报并采取措施，从而防止或减轻事故的严重性。

通过安装和维护撕带保护装置，可以大大降低输送带撕裂事故的发生概率。这些装置不仅可以及时发现问题，还可以通过自动或远程控制减轻事故的影响，从而保护设备和人员安全，减少经济损失。

2.3 设计带式输送机防撕带保护系统

为带式输送机设计一个综合的防撕带保护系统是预防和减少撕带事故的关键措施。这种系统不仅能够及时检测和响应潜在的撕带风险，还能提高整体运输系统的稳定性和安全性。

通过该保护系统可以实现异物清理、皮带跑偏情况感应等，有助于工作人员及时发现问题并进行有效处理。可以显著降低撕带事故的发生率，提高煤矿井下机电运输的安全性和效率。通过实时监测和自动控制，这种系统能够及时识别和响应潜在的撕带风险，从而保护设备和人员安全，减少经济损失。

2.4 定期保养和维护运输设备

保养和维护的关键措施：1）定期检查，制定并执行一个全面的检查计划，包括对输送带、滚筒、驱动系统等关键部件的定期检查。2）及时修复，一旦发现任何磨损、损坏或性能下降的迹象，应立即进行修复或更换。3）清洁和润滑，定期清洁设备，特别是移动部件，并确保所有必要部件得到适当的润滑。

通过定期的保养和维护，可以确保运输设备处于最佳工作状态，减少因设备故障导致的生产中断。这不仅提高了生产效率，也降低了安全事故的风险，特别是减少了撕带事故的发生概率。

2.5选择使用新型输送带

    新型输送带的使用成为提高煤矿井下机电运输系统安全性和效率的重要手段。这些现代化的输送带通常具有更高的耐磨性、抗撕裂能力和更长的使用寿命。根据矿井的具体条件和运输需求选择合适的新型输送带，如考虑载重量、运输距离和环境因素。考虑与现有系统兼容性，确保新型输送带与现有的输送系统兼容，包括尺寸、安装方式和操作参数。在使用新型输送带后，持续评估其性能，并根据实际运行情况进行必要的调整。

使用新型输送带可以显著提高煤矿井下机电运输系统的可靠性和安全性。这些输送带的高耐磨性和抗撕裂能力减少了维护需求和故障率，从而提高了整体的生产效率和经济效益。

3结束语

本文深入探讨了煤矿井下机电运输中撕带事故的主要原因，并提出了一系列有效的预防和应对措施。从输送机铁器部件的管理防护不到位到选择使用新型输送带，我们全面分析了撕带事故的多个触发因素，并针对每个因素提出了具体的解决策略。这些措施的实施，旨在提高煤矿井下机电运输的安全性和效率，减少事故发生，保护工作人员的生命安全和企业的经济效益。

参考文献

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[2]王飞.试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略[J].内蒙古煤炭经济,2023,(05):133-135.

[3]王石鹏.试析煤矿机电运输撕带故障及应对策略[J].矿业装备,2022,(06):262-264.作者简历：程成（1985.9——），男，吉林省洮南市人，2009年6月毕业于贵州大学机械设计制造及其自动化专业，现就职于中煤集团山西华昱能源有限公司国强煤业，从事机电运输管理工作。工程师