电气自动化技术在煤矿机械设备中的科普应用探讨

电气自动化技术在煤矿机械设备中的科普应用探讨

周丽波

黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新铁煤矿 黑龙江省七台河市154600

摘要：随着社会经济水平不断的发展，各企业之间的竞争是越来越激烈，尤其是在煤炭行业，更是如此。尽管煤炭行业电子技术的应用越来越广泛，但是煤炭企业在使用电气自动化技术的过程中存在许多问题，必须针对这些问题进行研究，提出相应对策，提高矿井工作效率，确保矿井安全作业。

关键词：电气自动化技术；煤矿机械设备；应用

引言

随着科技的发展和进步，自动化技术被运用到煤矿机电当中，推动了机电设备的优化和升级，也大大提高了煤矿开采的效率，提升了煤矿安全管理质量，有利于促进煤矿企业的长期稳定发展。

1煤矿机械设备电气自动化的重要性

1.1提升安全管理质量

煤炭开采属于特殊行业，具有一定的危险性，在实际生产过程中，遵循着从员工到生产设施再到员工的流程。安全是煤炭生产的保障和前提，要充分保障员工的人身安全，减少事故的发生。在采煤的过程中，如果发生安全问题，不仅会给企业带来经济损失，还会影响社会的稳定性。首先，在煤炭开采中运用自动化技术，减少对于人工的依赖，减少人为因素的影响，降低了工作中的不确定性，能够实现风险的有效规避。其次，该技术的应用保证了生产过程的安全性以及稳定性，并能定期开展安全检测，对设备运行状况进行动态的监督，一旦生产过程中出现异常状况，系统能够快速发出警报，并采取相应的措施，避免安全事故的产生，将不良影响降至最低。

1.2提升煤矿生产效率

首先，在实际操作的过程中，主要利用仪表仪器技术、计算机技术、控制技术以及网络技术等，使不同的技术得到融合，从而对煤炭开采工作进行管理、优化、调度以及检测等，使各个流程能够有效衔接，实现效果最优化。其次，工作过程中需要运用大量的机械设备，这些设备能够根据计算机的指令进行运转，简化了操作的流程，缩短了作业的时间，加快了作业的速度，提高了整体的效率，也提高了资源的利用率，满足了企业发展的需求。再次，该技术的应用能够加强对生产过程局部以及整体的控制，协调煤炭生产过程中的各个环节，实现对其综合性管理，同时对局部不同的环节进行协调，避免生产过程中出现各种问题，影响整体的进度，确保能够按时完成开采任务，提高生产的效率。

2煤矿机械设备电气自动化技术的应用存在的问题

2.1电气自动化技术的应用速度较慢

当前，我国经济持续发展，能源紧缺，煤矿资源仍然是国民经济发展的关键之一。因此，对煤矿的利用效率提出了更高的要求，要想使煤矿的生产效率得到有效的提升，就必须加大对煤矿的电气自动化。然而，由于电力自动化技术发展相对较晚，且部分煤矿设备使用周期较长，使用效果不能完全满足矿山生产的要求。因此，必须不断地改进和完善。

2.2电气自动化水平较低

我国煤矿机械设备电气自动化起步较晚，虽然在发展过程中取得了一定的成就，但是与西方发达国家相比仍有一定的差距，实际的应用效果仍然存在较大的提升空间。并且部分煤炭企业并未重视这一问题，在实际生产过程中也未积极运用这一技术，其实际应用水平较低，仍然需要在实践中不断地探索和提升，提高自动化水平。

3电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用策略

3.1应用于通风系统的电子自动化技术

煤矿开采大部分位于井下且开采环境十分恶劣，而矿井的通风是影响矿井生产的一个重要原因。伴随着电气自动化技术的不断进步，煤矿企业能够使用VC++和组态管理软件来对煤矿通风系统展开设计并进行控制，采用各种设备来进行分层，从而增强煤矿通风的分散性，有效的改进煤矿通风环境。除此之外，还能对煤矿通风环境进行监控，根据监控数据，有关工作人员可以对煤矿的生产状况有所了解。当发生异常状况时，监控人员能够远程获取具体状况，起到预警的作用，使在场的人员能够第一时间撤离，降低伤亡率。

3.2采掘机械装备的电气自动化技术应用

在矿井中，最重要的是采矿设备和辅助设施。采矿设备由掘进设备和采矿设备组成，二者必须协同工作，以达到矿井生产的目的。电力是矿井采矿机械的重要动力来源，矿井生产设备的动力来源大多是由各种电机驱动的，因此，电机的技术水平也是决定着矿井采矿设备的技术水平。随着科技的进步，采矿的规模和速度也在快速的增长，对电机的需求也在与日俱增。目前采用的电机中，最大的输出功率是120kW，采矿设备的驱动功率是根据其稳定性和可用性来决定的，由于大多数采矿作业都是在地下进行，因此对驱动动力的需求和耐久性也是必须的。电动机可以满足以上条件，而且可以保证设备的稳定和维修，延长了装备的使用寿命。

3.3电气自动化技术在采煤机上的应用

电气自动化技术的运用，不仅使采煤机械化设备的工作效率得到了很大的提高，而且采煤产量也随之大大增加。随着电气自动化技术的广泛应用，采煤机械设备的功率越来越大，在经过分度系统的一系列操作下，可由链条牵引逐渐变为无链条牵引，液压系统使盖板扣件由单一向多功能发展。这样既能提高采煤速度，又能增加采煤设备的装机容量。

3.4提升设备的电气自动化技术应用

皮带输送机是我国在煤矿生产中长期采用的一种新型输送机，它在矿井中的应用非常普遍，是许多矿井在进行电力自动化改造时重点改造的一种设备。其主要方法是对胶带输送过程进行监测，采用电脑及相应的工艺规程确保输送过程的安全性。针对不同的工作区段，可以进行不同的作业，使系统的管理更加分散，从而使整个装置的运行更好。如果发生了设备故障，可以采取分段停机措施，避免整个停机对生产造成影响。变频电动机是电力自动化发展的产物，已被广泛地应用于各个行业。该电动机可以有效地减少能源消耗，适合在长期使用的矿井机械中应用，可以有效地减少煤矿的开采费用，延长机器的使用寿命。在起重机械上采用变频电动机，可以充分利用上述优点，使输送带的输送能力能够按照需要，调节电动机的功率，从而实现装置的正常运转，同时也能节约能耗，有利于企业的成本控制。

3.5在安全保障设备及装置中的应用

为了充分地保证煤矿的生产安全，煤矿必须配备有专门的安全监测和安全系统，比如覆盖全矿的温度、湿度和瓦斯自动监测装置、红外感应自动喷淋装置、断电仪、风能阻断装置等。这些安全装置和设备的良好运行是保证煤矿安全生产的基础。在做好电气自动化技术实施的基础上，不仅可以从远程控制中心获得矿井设备和井下环境的实时监测数据，还可以通过相关安全设备的自动运行和远程控制，确保对相关不利条件的监测和控制，加强煤矿生产工作的安全性，保障后续工作的顺利进行。但是目前为止中国的自动化监测技术相对落后，国内煤矿企业使用的自动化监测设备通常都需要在国外进行采购，这样购买成本非常高，企业为此付出的代价也相对较高，为此，应该加强对自动化监测技术的研究，早日开发出属于国产自动化监测设备，并且能够得到快速、大面积的投入使用，降低企业的生产成本。

结语

将自动化技术运用于煤矿机械设备中非常重要，能够提高煤矿生产的效率以及安全性，实现可持续性发展。煤矿企业要将自动化技术运用于生产的各个环节，对煤矿开采流程进行优化，实现高质量发展。同时煤矿企业要树立科学的生产意识，灵活地运用自动化技术，同时加强对其研发，提高其综合水平，满足开采工作的需求，促进煤矿企业经济效益的提升，促进其长期稳定地发展，满足人们生产生活的能源需求，也为社会经济的发展注入活力。

参考文献

[1]梁峰.电气自动化技术在机械设备中的应用探讨[J].当代旅游,2018(3):279.

[2]马宝军.电气自动化控制对矿山机械设备的影响分析[J].四川水泥,2019(4):158.