化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

 王欢

中盐内蒙古化工股份有限公司  内蒙古阿拉善盟 750336

摘要：随着社会不断的发展，科技不断的创新，化工企业在发展过程中对于化工生产技术不断的进行创新，这其中各个部门所做出的贡献都比较大，需要各部门之间相互配合，进行深入的分析，同时需要有先进装置设备的支持。化工技术不断创新，能够有效地推进化工工艺发展，使得化工企业生产效率以及产品质量得到有效的提升，避免出现能源损耗情况。化工行业与社会生产之间有着密切的关联性，对于化工工艺不断的进行优化，不仅能够使得化工工业发展水平得到有效的提升，同时也使得化工企业的发展更加迅速。

关键词：化工安全技术；安全控制；优化策略

引言

化工行业日常生产及经营过程中，安全管理是最为重要的任务，也是企业能够顺利发展的基础，各大企业应加强对安全技术与安全控制的重视，始终以安全生产为首要任务，进一步提高企业的核心竞争力。为达到这一目标，企业应科学使用安全管理技术，建立安全控制策略，真正落实安全管理任务，让企业的安全管理得到保障。

1化工安全生产概念

化工安全生产所指的就是企业借助于物理、化学等技术，能够将化工原料制变为化工产品的过程，在整个生产过程中会应用到较多的化工产品以及安全仪表等等。所以说，针对于现在化工企业设计人员来说，在设计的过程中，安全问题不能忽视，与此同时需要考虑到生产技术以及化工原料所存在的特殊性，在安全设计的时候一定要做到本质安全设计，本质安全设计即为通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。能够有效的促进化工安全生产发展，考虑到现在化工工业中所使用到的原材料、辅助材料、催化剂，对于材料需要展开安全检测，并且制定相应的防控意识，避免在工艺设计过程中埋下安全隐患，进而引发安全事故，这样才能够保证整个化工生产有效推进。国内仍然存在部分小散乱的化工企业，很容易出现安全事故，借助于设计方案的优化，能够有效的促进企业安全性生产，避免安全生产过程中出现不良因素影响。对于整个危险因素进行有效的控制，保证企业安全性生产。

2化工安全技术

2.1安全仿真技术

化工行业持续发展的过程中，衍生出了许多先进的安全管理技术，安全仿真技术便是其中一项。该技术的应用相对广泛，结合了各类高科技技术，能够有效提高企业生产的安全管理水平。安全仿真技术使用三维仿真模式，可以模拟整个生产线的生产过程。若该生产过程后续引发了安全事故，安全仿真技术还可以重现生产过程，便于工作人员第一时间反思并分析事故发生的根本原因。随后，工作人员还应该分析安全仿真技术中提供的各项标准数据与参数，制定出适宜的事故处理措施以及事故防范措施，实现对事故的防范及应急处理。在化工行业生产的过程中，安全仿真技术的应用价值极高。

2.2诊断和检测技术

诊断和检测技术用于隐患排查工作，能够有效检测出目前生产线可能存在的安全隐患，在对安全隐患或故障问题做出诊断与检测后，才能由相关的工作人员根据现实情况，制定出适宜的处理对策或预防对策。故障诊断及故障检测技术能够分析目前生产线中可能存在的各类安全隐患，还能对整个生产线做出监控，可以确保所有生产设备能够安全、稳定的运行，减少设备故障引起的安全事故。

3化工安全控制的优化策略

3.1实施化工生产安全责任制

在企业中，安全是第一要务，加强责任制管理，既能提高员工责任意识，又能使员工不安全行为得到规范。在制订安全管理体系时，要兼顾到生产的每个环节，并在执行中进行不断完善与更新。企业在生产管理中，要将生产责任落实到人，向各部门负责人提出安全目标，保证全体员工都能严格执行生产安全检查，强化安全管理。另外，还应根据产品特征，制订相应行为准则，并对有关操作标准作出明确规定。员工行为准则对员工的习惯和行为起到规范效果。在该准则指导下，员工可以提前对生产过程中存在的有关危险因素有所认识，从而在生产过程中采取相应预防措施，提高生产安全性。在企业内部还要实行安全责任制，各层级管理人员都要对自己管辖范围内的安全负有责任，一旦发生事故，就要按照事故管理条例进行问责；对于违反规定的员工，要给予相应处罚，同时要对员工进行安全教育和培训，让员工能够意识到安全科学生产技术，确保生产顺利进行，避免日后失误。这种方法既可以提高工人安全意识，又可以提高工人安全生产效率。

3.2信息化安全管理体系的建设

信息化已经成为我国经济社会发展的主流趋势，化工行业的生产技术管理和安全生产信息化需要化工企业在引进自动控制、大数据等先进技术成果的前提下，建立化工生产的信息化管理技术体系，利用现代化的自动控制设备、计算机后台，对于化工产品的生产活动进行全过程监管，根据各项生产指标的变化，预测化工生产风险事件的发生概率，帮助工作人员对于产品生产方案的内容及时进行调整，压低安全生产事故的发生概率，降低不必要的经济损失。工作人员可以通过引入大数据和计算机技术，建立有关化工产品生产的后台数据库，与国内外知名企业合作开发生产管理软件系统，确保工作人员能够从显示大屏、PC端口对产品的生产过程进行实时监管。现代化监测设备可以将获得的相关数据上传到计算机后台，使用计算机设备的数据分析功能，对于设备故障以及产品安全生产隐患进行分析，及时发出预警信号，确保工作人员能够及时落实安全应急处理方案，维护化工产品生产的安全性和可靠性。

3.3提升安全意识

若想从根本上提高企业安全管理水平，必须要全面提升企业内部所有管理人员、生产人员的安全意识。可以说，企业内部职工的素质决定了企业安全生产的基础，只有员工具有较高的素质与安全生产意识，能够有序完成生产任务、落实安全生产制度，才能真正降低生产过程中可能存在的安全事故率。因此，企业必须强化对职工安全素养的培训力度，组织安全培训课程，要求所有职工统一参加，积极宣传安全生产的重要性。为进一步提高员工参加安全培训的积极性，企业还要以安全生产为核心，建立对应的奖惩机制，以激励措施带给员工动力，以惩罚措施给员工施加约束。

3.4强化监督检查，做好奖惩激励

再好的规划与制度，若无强大监管与实施机制，也无济于事。针对这一问题，应该根据不同地区实际发展情况，因势利导，在化工企业中，按照企业具体情况，实施并健全奖惩制度，实施差别化管理，坚持奖惩并重原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施、不及时对重大隐患进行处理的企业，进行严厉处罚，对那些能及时对重大安全隐患进行治理，防止事故发生的员工进行大力奖励。只有在奖惩并举情况下，才能确保各项制度、措施有效执行。有关人员要清楚认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，并针对化工生产中出现问题，做出相应应对措施，才能从根本上提高化工工业生产水平。

结语

在化工生产的过程中，“安全”始终是第一要务。各企业必须加强安全管理力度，结合企业生产实况，正确使用各类化工安全技术，同时制定出完整全面的安全控制策略，保障企业的安全生产，真正将安全管理落到实处。

参考文献

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[2]唐路路.化工安全技术与安全控制分析[J].化工设计通讯，2019,48(08):143-145.

[3]唐金文.化工安全技术与安全控制分析[J].现代工业经济和信息化，2019,11(07):206-207.