天津中车唐车轨道车辆有限公司
摘要:依据国家“十四五”发展战略纲要,轨道车辆企业围绕着数字化转型和关键核心技术打造进行转型发展。本文结合城轨车辆组装技术的特点,以组装系统工序切分作为切入点,通过对既往城轨项目组装系统工序切分数据进行统计、对比、分析,细化工序切分项点、均衡难点工序、优化工艺流程;做大辅线工序,缩短主线周期,形成最合理工艺周期和工艺布局;制定标准工序的工序技能,形成标准人员配置;最终形成城轨车辆组装系统工序切分标准化,为企业数字化转型打好坚实基础。
关键词:城轨车辆 组装系统 工序切分标准化
一、概述
城轨车辆组装系统包含内装系统、设备系统、车电系统和制动系统,各系统又细分成多个组装工序,工序间工艺流程错综复杂,各工序间存在交叉作业,为保证车辆顺利的进行组装作业,工艺前期技术准备的重要工作就是进行详细的工序切分,对有交叉作业的工序进行拆分、排序,根据工艺周期及车间布局对工序进行切分,通过产前对工序切分的模拟推演验证,最终形成组装系统工序切分表指导生产作业,工序切分是城轨车辆组装系统的核心技术。通过对工序切分标准化研究,提升企业的核心技术。
二、城轨车辆组装系统工序切分现状及需求
随着企业的发展,企业承接的城轨项目包括多个:例如地铁5号线、1号线、11号线、3号线、4号线等;城轨车辆作为企业的主线业务,以B型不锈钢客车为主,工序切分作为工艺前期技术准备中的的重点工作,目前存在如下问题:(1)由于各项目的工艺技术准备时间周期和组建项目团队的人员不同,工序切分的标准和详细程度各有不同;(2)不同时期,受生产计划反复调整的需求,反复的调整工序切分,需整体修改系统的BOM搭建,增加了工艺技术的工作量;(3)为应对不同的项目,车间的班组建设需进行适应性人员调整,由于各项目工序切分的差异性,给班组建设管理带来了困扰。为解决上述问题,以组装系统工序切分作为切入点,打造城轨车辆组装系统工序切分标准化势在必行。
三、城轨车辆组装系统工序切分标准化分析
通过对比各项目工序切分进行数据汇总,并进行对比、分析,从以下两方面进行分析:
(1)工序切分原则:根据车间的工位布局以及车辆采用气垫船调运流转方式,按生产节拍为:1辆/天,根据车辆的安装结构,对工序进行切分。
(2)城轨车辆组装系统工序切分数据分析对比表,详见表1;
表1:城轨车辆组装系统工序切分数据分析对比表 | ||||||
序号 | 项点 | 地铁5号线 | 地铁4号线 | 地铁11号线 | 地铁4号线(北) | 备注 |
1 | 工序名称 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
2 | 人员工种 | 电工/钳工 | 电工/钳工 | 电工/装配工 | 电工/装配工 | |
3 | 人员数量 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
4 | 人员工时 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
5 | 结构化文件 | 有 | 无 | 有 | 有 | |
6 | 工序总数 | 170(11) | 173(14) | 190(13) | 174(16) | |
7 | 总工时数 | 1738.5h(173.5h) | 1247h(129h) | 1473h(136h) | 1464h(143h) | |
8 | 工位数 | 22 | 17(6+11) | 26 | 13 | |
注:以各项目车辆的TC车进行数据统计 |
以在产的地铁4号线(北)项目为载体,从以下七方面进行组装系统工序切分标准化分析:
(1)根据工序切分表模板分析:由于车辆各车型结构不同,工序切分表分车型(TC车、MP车、M车)进行编制,包含工位号、序号、工序物料号、工序名称、工种、人员数量、工时、对应的结构化文件等信息,形成标准的工序切分表模板。
(2)根据车辆采用气垫船调运流转方式,按生产节拍为:1辆/天,根据车辆的安装结构,进行合理的工序切分,确定工艺周期,搭建工艺MBOM;不受生产计划变更影响反复的调整工艺MBOM,可根据生产计划实际需求,通过调整生产班次及人员来满足生产需求。
(3)根据车间工艺布局,预组装为恒温间工序,主要针对打胶温湿度要求的工序,主要包括挡风玻璃粘接密封、地板布粘接密封、车窗玻璃粘接密封、门附件安装密封等工序;考虑到恒温间的工位高平台,可进行排水管、空调机组、自然通风器、车顶天线等工序安装。
(4)根据剪线、配管两条辅线:将蓄电池的组装、线缆预防护等工序调整到辅线,通过做大辅线工序,从而缩短主线周期。
(5)根据工序总数分析:工序切分逐步进行细化,相互交叉的工序进行拆分,切分成预装工序和安装调整工序;均衡各工位工序,优化工艺流程。
(6)通过对工序制定标准工序的工序技能,标准工序形成标准人员配置及工时;通过对工位工艺流程图和山积图的详细分析,形成最合理的人员配置。
(7)通过对工序编制对应的结构化文件、检查卡片或工艺规程,便于高效查找文件,指导生产作业。
四、城轨车辆组装系统工序切分标准化研究与应用
通过对地铁4号线(北)项目组装工序切分的分析,按照上述七方面细化工序切分、优化工艺流程、优化工艺周期,优化车间工艺布局及车辆流转方式等方面优化工序切分,编制组装系统标准化工序切分表。以地铁4号线(北)项目为载体,在车辆的试制阶段对标准工序切分表进行验证,通过问题记录、整改并优化标准化工序切分表,通过车辆的批量生产阶段,再次验证并优化标准化工序切分表,最终形成城轨车辆组装系统标准化工序切分表。
通过对城轨车辆组装系统工序切分标准化,规范并固化工艺技术准备工作,明确工序切分的原则、标准及流程,实现了科学、合理的工艺作业标准,提高工艺技术的统一性和规范性。
五、总结
本文通过对城轨车辆组装系统工序切分标准化的分析研究,通过在产项目的实施验证,最终形成城轨车辆组装系统标准化切分表,提高城轨车辆组装系统技术的核心竞争力,规范并指导工艺人员进行标准化作业。通过本文的研究,同时为企业的其他产线优化提供参考借鉴,为企业的发展转型打好坚实基础。
参考文献:
作者简介:
毛明丽(1983-),女,高级工程师,研究方向:车辆组装工艺
肖宪(1989-),男,高级工程师,研究方向:车辆组装工艺
吴卫(1996-),男,助理工程师,研究方向:车辆组装工艺
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