机械设备故障诊断与检测的常用方法研究

机械设备故障诊断与检测的常用方法研究

张绍启

辽宁华原重型装备有限公司

摘要：目前，随着我国的经济和社会的持续发展，科技水平也在不断地提升，科学工程技术也在这个进程中取得了巨大的进展，在这种大的社会环境下，机械装备的自动化程度得到了很大的提升，自动化的生产水平也得到了极大的提升。在现代化的生产和生活中，生产设备的使用对生产有很大的影响。在生产中，如果某个设备出现了故障，却没有引起员工的足够的关注，不仅会给企业带来巨大的经济损失，还会给企业持续生产带来直接的影响。不同种类的机械装备，都要求对其进行定期的检查与维修，在其出现的初期，就能对其实际的发展情况进行分析与诊断，从而能够有效地找到机械故障的原因，并运用各种保护手段来进行维修与维护，以避免机械装备出现重大的损伤。通过对目前常见的机械设备故障诊断和监控方法的研究，给出了一些可供借鉴的建议。

关键词：机械设备；故障诊断；检测；方法

近几年来，随着科技的不断发展和进步，制造业得到了快速的发展，以智能制造技术为基础的应用越来越广泛，在这样的大环境下，机械装备的精细化程度也越来越高。由于机械装备在生产和使用中所处的环境日趋复杂，导致其失效的几率不断增大，如果不能对其进行及时的检测，很容易导致其整体失效。因此，有必要对机械设备进行必要的诊断与监控工作。

1 机械设备的故障诊断与测试工作的开展

1.1推动社会经济发展进步

在现代机器制造工艺的运用中，它的发展方向越来越突出：自动化、连续化；在品质方面，突出了高精度和精细化的特点，在以上几点的基础上，它的生产质量得到了很大的提升，同时，它的质量和安全都需要得到保障。但是，在生产实践中，往往会出现一些设备故障，从而给企业带来巨大的经济损失。因此，在企业的生产运行过程中，要想达到持续、全面的自动化，就必须要注意对生产运行设备的状态进行实时监控，要对这些设备中存在的故障问题进行及时的检测，并在该过程中采取针对性的补救方法来进行解决，这样才能将生产设备的失效率降到最低，同时也能降低资金和资产的损失。

1.2促进维护工作效率提高

国内长期使用的管理制度还是采用苏联的方式，一旦出现了问题，就必须进行定期的维修，并根据市场的实际数据和产品的实际生产和销售计划来进行定期的小批量维修，或者是售后定期检查。但是，在采用该管理方法时，会造成设备的残余维修费用很高，在这个过程中，要花费很大的时间和人力成本来防止意外造成的重大经济损失。现代的机械设备，对维修精度的要求比较合理，在工作进行的时候，要进行拆卸、重新设计和组装，工作人员要经常进行维修，而且重复率比较高，这会对传动机械的精度产生很大的影响。以上种种原因，促使原本的计划维修服务系统向新的维修服务系统升级，并进行相应的持续维修技术改进。根据维护设备的实际运行状况，对其进行定期的维护，在这个过程中，必须对各种设备的正常运转情况进行实时的自动化监控，通过信号接收器，可以获得各种设备的操作参数，可以评价不同的设备的工作状况，并可以实时地对所产生的数据进行分析。从而避免了因维修工作压力过大，或因频繁拆卸而导致的精度降低，减少了安全事故的发生。在此基础上，将前期演化的分析性故障诊断方法运用到实际生产中，降低不必要的零部件损耗，提升装备维修效率。

为了确保机械生产的安全，达到可持续发展，现在，科技正在飞速地向前发展，它给我们的生活带来了很大的改变。随着工业化的发展，我们的生活也发生了很大的改变。采用新的材料增强了设备的耐腐蚀性能，有效地减少了大气污染，实现了绿色设计。从可持续发展的角度来看，装备的劣化问题对机械装备造成的污染是非常重要的。

2 机械设备的故障诊断与措施

2.1红外测温技术分析

在机械设备的实际工作中，采用的主要是采用红外测温的方法，当设备发生故障时，由于温度的改变，会引起很大的波动，因此，通过使用温度监控来判断和诊断机械设备的故障，具有更高的效率。这种检测方法主要是利用红外测温设备来进行远程测量，并对其进行远程测量。该方法能够获得监控信息，通过与相关的参数数据进行比较，从而判断出故障的原因。这种方法会受环境因素的影响，比如在户外工作，由于天气等原因，会对诊断技术带来很大的误差，因此，在这个过程中，必须使用这种技术来进行数据的校正，这样的误差才能得到保证，才能保证正确的判断。

2.2振动监测诊断技术分析

在机械装备的工作过程中，还会伴随着一些振动特性。根据装备的特殊特性，采用了振动监控技术来进行故障诊断。这种方法主要是通过对机器的运转速度和加速度等进行监控，并与机器的工作时间发生的频率等进行联系。在应用该方法时，必须对机械装备的重要部位进行检测，以保证数据的准确。通过对监控信息进行放大和滤波处理，形成精度数据信息，对诊断装置进行处理和判定，利用光谱的形式，可以对机械设备进行提前判定。同时，对工作中的振动装置，也能依据其测量值的改变，及时采取纠偏措施，预防事故的发生。

2.3润滑油磨粒检测技术分析

在设备工作过程中，它需要对润滑油进行冷却，并起到润滑和密封的作用，在润滑油的状况下，可以对设备的工作状况进行分析。这种技术正是利用了这种特性，当机械设备正在进行生产时，在返回油系统中的润滑油会携带更多的设备颗粒，通过这些磨料的作用，工作人员可以对机械设备的磨损情况进行有效地了解。目前，润滑油的质量检验方法比较多，大部分都是先演化出来的仪器设备，但是这种技术比较繁琐，而且费用比较高，而且在实时监控方面也比较困难。对关键设备进行润滑油磨料含量的抽查，对机器装备的磨损情况进行辅助测试，为设备的维修工作提供了可靠的依据。

3 总结

在工业生产中，机械设备是一个非常重要的部分。它保证了机器的运行稳定和可靠。但是，由于机器的实际工作环境比较复杂，所以在加工的过程中，出现了一些故障，这就会导致一些故障的发生。因此，在这种情况下，必须要制定出一套行之有效的方法，来对机械设备的故障进行监控和诊断，从而为后续的处理工作提供准确的依据。在今后的发展中，要加强对机械装备的故障诊断和监控技术的研究，并对其进行主动的创新，这样才能更好地进行机械装备的故障诊断工作。

参考文献

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