压力机常见故障研究

压力机常见故障研究

张宝龙

中车齐齐哈尔车辆有限公司， 黑龙江 齐齐哈尔 161002

摘要：随着我国工业化进程的加速，工业机械获得快速发展，压力机是基础施工和工业生产中最为常见的加工设备，通过压力完成零部件的断裂以及变形，促使其满足生产生活需求。但是压力机在使用中容易发生故障，影响其使用性能和安全性能，需要采取针对性措施及时处理。本文主要针对压力机常见故障进行分析和探究，希望给予相关行业以些许参考和借鉴。

关键词：压力机；常见故障；处理措施

压力机的应用范围较广，在基础应用和工业生产中都得到广泛应用，其可以代替人工完成零部件加工，提升工作质量和效率。基于压力机的功能特点和结构特点，其受到诸多因素的影响容易出现故障问题，常见故障包括异响振动、油系统故障、温度异常、密封故障以及轴承故障等，会对机械正常使用带来直接影响。因此，需要给予常见故障以高度重视，并采取合理措施加强维护管理，保证压力机处于正常使用状态下。

1 压力机常见故障及处理措施

1.1 异响振动

异响振动是压力机作业中最为常见的故障之一，导致这一故障的主要原因为压力机在高负荷运转中，控制阀门不能正常闭合，或者结构部零部件松动。如果异响振动故障不能及时处理，则会诱发其他故障，为安全作业埋下隐患。

异响振动故障的处理方式：第一，当出现异响振动后，需要对压力机进行整体检查，明确存在故障的位置，根据故障类型制定针对性检修方案；第二，对压力机进行加固处理，加固中要使用防滑垫，可以起到避免松动的作用；第三，操作人员要按照既定的流程和规范操作，当出现异响和振动后要立即停止，压力机不能带病作业；第四，控制阀门零部件要定期更换，避免零件老化而导致异响振动。

1.2 油系统故障

压力机油系统是保证其正常运行的基础和前提，如果油系统发生故障，会对压力机正常使用带来直接影响，尤其对于卧式压力机（如下图），甚至造成严重的后果。常见油系统故障包括输油管堵塞、密封性较差等。

油系统故障的处理方式：第一，定期组织人员检查输油管的性能，如果发现其老化要立即更换；第二，定期对油系统 密封性进行检测，并且在检测中做好清洁工作，以防止输油管出现堵塞情况；第三，当发现油系统出现故障问题后，要立即组织人员对故障类型进行预测分析[1]。

            卧式压力机

1.3 密封故障

密封故障主要是由于密封性不好而诱发的一种故障，其会影响压力机的正常使用，基于压力机运行原理角度分析，密封结构决定了其使用性能，如果密封性不足，不仅油系统会受到污染，还会导致其压力不足，而无法实现既定的加工效果。导致密封故障的主要原因为密封结构老化、出现结构内漏等，不能满足压力机的密封需求[2]。

密封故障的处理方式：第一，对压力机进行全面检查，如果发现内部零部件出现磨损严重或者老化情况要及时处理；第二，定期检查泵体结构和油缸，如果出现渗漏要进行特殊处理， 避免其污染油缸；第三，定期更换各个部位的密封圈，提升其密封性能。

1.4 温度异常

压力机在运行中会产生一定温度，如果温度过高则诱发温度异常，其是压力机常见故障之一。温度快速升高会对压力机内部结构带来损伤，缩短其使用寿命，对液压系统伤害最大，长时间在高温下运行，会对其带来不可修复的损坏。但是当前部分检修人员忽视了其温度问题，尤其在温度快速升高后疏忽处理，为压力机正常使用埋下隐患。

温度异常的处理方式：第一，导致压力机温度异常的原因较多，当出现温度异常后，检修人员要结合实际情况妥善处理，从思想层面提高重视程度；第二，对压力机运行温度进行动态监测，当温度超过既定范围后，要立即停机检修，避免对液压系统带来损害；第三，如果发现零部件老化需要及时更换处理，对连接部位定期清洁和润滑， 避免由于摩擦而导致温度上升[3]。

1.5冲击障碍

冲击障碍的主要表现为压力不足，无法按照既定的要求给予加工零部件以足够的压力，导致冲击障碍的主要原因为：第一，主泵或者主缸出现漏油情况，不能为压力机运行提供充足动力；第二，调压阀存在故障，不能满足系统运行的需求；第三，冲液阀存在故障，致使内部漏油；第四，阀门的阀芯出现堵塞[4]。

冲击障碍的处理方式：第一，对压力机主缸进行检查，查看是否存在漏油情况；第二，检查调压阀，如果存在零部件腐蚀、老旧等问题需要及时更换处理；第三，检查冲液阀，尤其要检查其阀芯是否存在 堵塞情况；第四， 在检查上述三个部位后，依然存在冲击障碍，则要进行拆机整体检测。

2 压力机日常维修保养措施

2.1 制定完善维护制度

压力机日常维护需要以完善的制度作为支撑，企业要给予制度建设以高度重视，在维护保养中发挥制度的指导和约束作用。首先，压力机维护制度体系需要包含机械使用、机械维护以及机械检修等各个环节，制度要具有可操作性、可行性和科学性，所有生产人员和检修人员都要参与到制度体系建设中；其次，在完成维护制度体系建设后，所有人员都要按照既定的制度操作和维护，如果发现违反制度的行为要给予相关人员以严肃处理；最后，制度要处于动态变化中，结合压力机的使用情况合理调整和优化制度细节，促使维护制度满足压力机维护使用的要求

[5]。

2.2 规范机械使用流程

压力机使用不当是导致常见故障的主要原因，在开展日常维护工作中，需要将重点置于机械规范使用，严禁存在盲目操作或者凭经验操作的情况，实现故障预防阵地前移。首先，机械操作人员在进入岗位之前都要经过系统性的培训，通过培训熟练掌握操作技巧，实行岗前培训考核制度，操作人员只有在经过考核后才能进入岗位中；其次，在生产中操作压力机，操作人员需要按照既定的规范和流程操作，降低人为因素对压力机带来的负面影响，实现压力机操作规范化、标准化和流程化；最后，实现操作人员培训常态化，促使其树立终身学习意识，通过学习强化自身的岗位能力[6]。

2.3 重视日常保养工作

保养是保证压力机处于正常使用状态的重要举措，企业要给予日常保养以高度重视。首先，制定以及完善保养计划，将保养工作安排到具体岗位和具体人员中，提升维修人员的责任意识和岗位意识；其次，在日常养护中重视润滑养护和清洁养护，尤其轴承等容易发生故障的部位，要定期涂抹润滑油；最后，制定科学的奖惩措施，将保养质量与维修人员的工薪绩效挂钩[7]。

结束语：

    总而言之，压力机在现代工业生产中发挥了关键作用，其能够节约人力资源、提升工作效率、降低作业成本，但是受到环境因素和人为因素的影响，其容易出现故障问题，针对常见故障要采取科学措施处理，在平时加强保养维护，发挥压力机的生产价值。

参考文献：

[1]李学明,刘立涛,郝易,等. 伺服转塔压力机常见故障分析[J]. 金属加工（冷加工）,2017(12):59-60.

[2]王超,张文远. 液压板料折弯压力机常见故障分析与排除[J]. 液压与气动,2003(12):54-55.

[3]徐超,李江国,刘波,等. 热模锻压力机常见故障及处理[J]. 锻造与冲压,2015(11):56-58.

[4]李伟. 压力机液压系统常见故障分析与研究[J]. 现代制造技术与装备,2019(12):146,148.

[5]闵建成. J31型曲柄压力机常见故障及排除方法[J]. 设备管理与维修,1996(10):11-12.

[6]禹智慧. 高压大流量液压压力机液压系统原理及常见故障分析[J]. 机床与液压,2017,45(2):157-159.

[7]李德民,罗宇光,史明山. PE4-HH-2000压力机液压气垫常见故障分析[J]. 设备管理与维修,2008(1):17-20.